[实用新型]一种金属锂铸锭自动生产设备

权利要求书

1.一种金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，包括氩气手套箱和安装在其内部的金属锂自动浇铸生产线，所述金属锂自动浇铸生产线包括模具输送装置、浇铸口、自动卸料装置和自动涂刷装置，所述模具输送装置和所述自动卸料装置安装在所述氩气手套箱的底板上，所述浇铸口设置在模具的上方，所述浇铸口密封安装在所述氩气手套箱上，所述自动涂刷装置设置在所述模具输送装置的上方，所述自动涂刷装置安装在所述氩气手套箱的顶部；在所述氩气手套箱内设有风冷装置。

2.根据权利要求1所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述模具输送装置包括环形辊道，在所述环形辊道的内侧安装有链条，所述链条由链轮带动，所述链轮由电机Ⅰ驱动，所述电机Ⅰ和所述环形辊道安装在所述氩气手套箱的底板上；在所述链条上安装有模具架，在所述模具架中放置有所述模具，所述模具支承在模具底座上，所述模具底座落放在所述环形辊道上；所述自动卸料装置设置在所述环形辊道的外侧。

3.根据权利要求2所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述自动卸料装置包括设置在所述环形辊道外侧的模具取放装置、模具底座夹紧气缸、脱模架和锂锭推送装置，所述模具取放装置包括安装在所述氩气手套箱的底板上的升降台，在所述升降台的顶部安装有模具夹臂转轴及其驱动电机Ⅱ和夹臂驱动气缸，在所述模具夹臂转轴上安装有模具夹臂，所述模具夹臂与所述夹臂驱动气缸连接；在所述脱模架上设有大于锂锭直径小于模具直径的脱模孔，所述脱模孔位于模具夹臂放料位置的下方。

4.根据权利要求1所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述自动涂刷装置包括刷架及其行走齿条，所述齿条竖直安装在所述氩气手套箱的顶部，所述刷架通过齿轮与所述齿条连接，所述齿轮由电机Ⅲ驱动，在所述刷架上安装有旋转刷，所述旋转刷由电机Ⅳ驱动，所述旋转刷的旋转轴竖直设置。

5.根据权利要求1所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述风冷装置是由风管构成的。

6.根据权利要求3所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述锂锭推送装置是由推送气缸构成的。

7.根据权利要求3所述的金属锂铸锭自动生产设备，其特征在于，所述升降台连接在竖直设置的滑道上，所述升降台由升降气缸驱动，所述升降气缸和所述滑道安装在所述氩气手套箱的底板上。