[实用新型]一种新型带式干燥系统

说明书

技术领域

本发明创造属于干燥机设备技术领域，尤其是涉及一种新型带式干燥系统。

背景技术

众所周知，在医药行业采用烘干装置的目的是除去某些原料，半成品中的水份或溶剂，以提高产品质量、便于物料加工、使用和便于运输与贮藏，现有的干燥箱一般包括物料输送带及加热烘干装置，但是现有设备一般存在以下几个问题：热风源源不断地吹过网带表面对上面的物料进行干燥，热风供应不均匀，导致药材烘干不均匀；烘干装置的输送带的数量一般为一条，这样物料从上料端进入最后由出料端送出，整个过程中没有被搅动，导致压在底层的物料与表层的物料干燥效果不一致，输送带短的话导致烘干不彻底；在常规干燥装置中，进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境温度高，湿含量大且物料又要求低温干燥时，此种干燥装置的应用会受到一定限制。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型带式干燥系统，以提高干燥的速度和干燥效果，缩短干燥的时间以降低设备的功耗，降低了药材的加工成本，节约了大量的能源。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型带式干燥系统，包括干燥机构和四组空气源高温热泵机组，每组空气源高温热泵机组均包括冷凝器，所述冷凝器包括竖向设置的第一冷凝器和横向设置的第二冷凝器；

所述干燥机构包括箱体，所述箱体内设有竖直放置的隔板，所述隔板将箱体内空间分隔成烘干室和回风室，置于烘干室内隔板一侧的两侧边分别设有第一冷凝器，两个第一冷凝器之间设有两个第二冷凝器；

每个第一冷凝器和每个第二冷凝器上分别固接有多个吹风机，所述吹风机置于回风室内，且每个吹风机的吹风口分别朝向烘干室；

回风室内的隔板下部靠近第一冷凝器和第二冷凝器处分别固接有多个吸风机，且吸风机上吸风口的一端穿过隔板朝向烘干室；

所述烘干室内上部设有多个除湿罩，每个除湿罩的方向分别朝下，所述烘干室外侧设有除湿管道，所述除湿管道将每个除湿罩的排湿口依次连通。

进一步的，所述烘干室内设有上下排列的多条网带，且相邻网带之间的运动方向相反，每条网带的端部均比上一层网带沿其物料移动方向延伸出一定距离用于接物料，最上层网带的首端延伸出箱体外侧构成接料端，所述箱体一侧的下部开有出料口，最下层网带的末端靠近出料口构成收料端，烘干室内一侧壁和隔板上相对应的位置处分别设有层数与网带相同的支撑板，支撑板分别用于支撑网带。

再进一步的，每层网带分别由驱动电机驱动。

进一步的，所述空气源高温热泵机组还包括蒸发器、气液分离器和热泵压机，所述蒸发器的出液口通过管路与气液分离器的进液口连接，所述气液分离器的出气口通过管路与热泵压机的进气口连接，所述热泵压机的出气口通过管路与冷凝器的进气口连接，所述冷凝器的出液口通过管路与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器的出液口通过管路与蒸发器的进气口连接；

所述冷凝器出液口与气液分离器进气口的连接管路上设有分液器，所述气液分离器出液口与蒸发器进气口的连接管路上依次设有毛细管和分液器。

进一步的，所述冷凝器内部设有双层螺旋铜管，螺旋铜管内层装有水，螺旋铜管外层装有冷酶。

再进一步的，所述气液分离器出气口与热泵压机进气口连接的管路上设有低压压力表。

再进一步的，所述热泵压机出气口与冷凝器进气口连接的管路上依次设有高压压力表和阀门。

再进一步的，所述分液器与气液分离器进气口的连接管路上设有阀门。

再进一步的，所述蒸发器的出液口和进气口处分别设有阀门。

再进一步的，所述阀门为三通阀。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种新型带式干燥系统具有以下优势：

本发明所述的带式干燥装置采用两个第一冷凝器和两个第二冷凝器，保证了热风能均匀的分散到烘干室内，烘干室内设有多层网带，吹风机将回风室内的风吹到冷凝器里进行空气加热，热空气通过冷凝器进入到烘干室内，穿过多层网带后由吸风机吸到回风室内，这样烘干室与回风室之间形成强大的循环流，保证了药材的烘干质量，提高了药材的烘干速度，缩短了干燥的时间，采用空气源高温热泵降低了设备的功耗，从而降低了药材的加工成；

本发明所述的空气源高温热泵机组利用热泵压机将低压气体变成高温高压气体进入到冷凝器中，流经冷凝器的过程中气体的热量散发，气体变成液态排出，散发的热量进入到烘干室内，加热效率高，提高了烘干质量和效率，蒸发器不断吸取外界空气的热量，利用再生能源，节约了大量能源。

附图说明