[实用新型]一种连续循环式竹筒尺寸检测分类机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹筒分类领域，具体是一种连续循环式竹筒尺寸检测分类机。

背景技术

目前，我国的竹筒加工领域，主要还是人工进行竹筒分类工作。对于长时间工作，工人的体力、精力和工作效率因持续工作而下降，无法保证分类的准确性。现市场上有一种自动竹筒破片机，需要停顿长时间检测才能进行选刀具破片，导致工作效率低下，不利于大批量破竹的需要。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种连续循环式竹筒尺寸检测分类机，其工作原理是将定长的竹筒放在喂料机架上，由托架输送机构的托架机构托住并输送竹筒，经限位触发机构对竹筒的位置限定，在一定时间内由检测原件完成竹筒的尺寸检测，再由分类触发机构作用于托架机构将竹筒推入分流箱导流通道内完成竹筒的分类。

本实用新型的技术方案是：

一种连续循环式竹筒尺寸检测分类机，包括机架、限位触发机构、托架输送机构、分类触发机构、分流箱和蓄能轨道组件，

所述的限位触发机构、托架输送机构、分类触发机构和蓄能轨道组件均安装在机架上，托架输送机构与限位触发机构、分类触发机构和蓄能轨道组件配合连接，分流箱与分类触发机构和托架输送机构配合。

所述的机架是由一定规格钢管焊接而成，包括喂料机架和支撑机架，所述的喂料机架为上端面呈一定坡度的钢架结构，定长的竹筒可由人工从钢架结构斜坡高端喂入，沿斜坡滚落到低端等待；所述的支撑机架为中间具有一定横架的矩形钢架结构，支撑安装输送和检测分类部件；喂料机架的斜坡低端与支撑机架焊接连接，在低端等待的竹筒可由输送机构送往下一机构检测和分类。

所述的限位触发机构包括环形导轨组件、限位组件、铰接触发块和限位机构。

所述的环形导轨组件包括两组以支撑机架中心面对称分布安装在支撑机架上的环形导轨，每一组导轨由两个具有C形凹槽且以一定距离相对安放的导轨组成。

所述的限位组件包括限位顶板、限位压板和压板固定件；所述限位顶板是前后端面向下折弯，且中部开有一定长度的矩形槽的矩形板，其下端面焊接有两个L型支撑脚，与支撑机架连接，同时限位顶板的内侧面与环形导轨组件配合；所述限位压板是一块前端向上翘起一定角度，后端水平放置的矩形板，且上端面焊接有一定高度的矩形杆件，与限位顶板相对安放却具有一定距离；所述压板固定件两端向上折起，在其中部开有矩形槽，两端折起部分开有安装孔，限位压板与支撑机架固定连接，与限位压板滑动连接，限位压板与压板固定件之间安装有弹簧，当竹筒经过限位压板时，限位压板可以起到竖直方向上限制竹筒的作用。

所述的铰接触发块是一块前端削去一个角具有侧面斜锋的矩形块，焊接在环形导轨组件上，与限位组件配合，作用于触发托架输送机构的铰接杆，方便竹筒的停留。

所述的限位机构包括限位导件、限位件、限位凸轮组件；所述的限位导件是一组L型件，结构对称，一边面开有安装孔，一边面开有矩形槽，安装在支撑机架上，为限位件做径向运动提供路径支撑和导向作用，防止限位件的晃动；所述的限位件由多根一定长度的杆件焊接而成前部呈矩形框后端焊接顶杆的T形框架结构，限位件的矩形框与限位导件的矩形槽配合连接，顶杆安装在支撑机架上；

限位件在限位导件的矩形槽内可径向活动，限制竹筒的向前输送。

所述的限位凸轮组件包括限位凸轮、凸轮轴、限位锥齿轮、第一转向锥齿轮、转向轴、第二转向锥齿轮和固定件；所述的限位凸轮与限位件的顶杆配合连接；所述的凸轮轴和转向轴由固定件安装在支撑机架上，两轴轴线成直角分布，凸轮轴一端安装限位凸轮，一端安装限位锥齿轮，转向轴一端安装第一转向锥齿轮，一端安装第二转向锥齿轮，限位锥齿轮和第一转向锥齿轮配合连接；动力经过转向锥齿轮引进动力，由限位凸轮驱动限位件在限位导件上做径向外伸和收回动作，起到短暂性拦截竹筒停留的作用。

所述的托架输送机构包括链轮链条机构和托架机构；

所述的链轮链条机构是由八个链轮、四根链轴和两根链条组成的按矩形四角点位置安装在支撑机架上的机构，为托架机构提供动力驱动，与限位触发机构配合的环形导轨组件配合，托架结构在环形轨迹组件上行走，可以减小托架机构和竹筒在输送过程中对链条的挤压和破坏，还能提高托架机构输送过程的稳定性。

所述托架机构包括下支撑件、上支撑件、托架底板、铰接件、托板座、上托板、下托板、托板连接块、推件锁定件、推件、蓄力杆、铰接杆、锁定杆和导杆。