[实用新型]金刚石电镀切割钢线

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏切割线技术领域，具体涉及一种金刚石电镀切割钢线。

背景技术

在光伏领域的硅锭开方和硅片切割时，传统采用砂浆切割，通过将涂有碳化硅和油浆的细钢丝(SW)穿过硅锭完成的，随着生产的产业规模的扩张以及成本增长的压力，采用砂浆切割切割速度慢，机器生存率低，而且砂浆的成本昂贵且难以处理的，单片耗材较高。

利用金刚石电镀切割刚线进行加工生产比传统的砂浆切割具有效率高、环保、对硅片表面损伤层薄、厚度均匀（TTV低）、损耗低出片率高等优点。电镀层、金刚石、钢线三者之间的结合牢固度决定了电镀切割钢线的品质。而常规的钢线表面光滑，在切割过程中由于摩擦力和弯曲等原因，容易造成电镀层和金刚石非正常脱落，影响着加工切割硅片的质量、效率和成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前金刚石电镀切割刚线的钢线、电镀层、金刚石之间易脱落的问题，提供一种更加优良的金刚石电镀切割钢线。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

金刚石电镀切割钢线，包括钢线，所述钢线外表面设有电镀层，所述电镀层上设有若干金刚石，其特征在于，所述钢线外周上开有均匀排列的若干凹槽，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。本方案在钢线基体上加工微型槽，即钢线外周上的凹槽，使得钢线表面填充电镀层，扩大了钢线和电镀层、金刚石的接触面积，增强了三者镶嵌的牢固度，提高了金刚石电镀切割刚线的切削能力，很大程度上降低了电镀切割钢线在切割硅片时金刚线的磨耗比例。

进一步，所述凹槽截面形状为V形、弧形、半圆形、倒梯形中的一种。

更进一步，所示凹槽为倒梯形，倒梯形的底边与侧边之间夹角为110°~130°。

进一步，所述凹槽数目为3-15个，最佳为3个、9个或者15个，均匀环设在钢线外周上。

进一步，所述凹槽深度小于或等于钢线的半径的1/8。凹槽深度设置在限定范围内，避免降低整个钢线的切割强度和钢线的拉伸力。

进一步，所述金刚石包括至少两种大小不同的颗粒。通过不同大小的金刚石设置，不同大小的金刚石可以嵌入凹槽或在电镀层上，提高金刚石电镀切割刚线的切割能力及牢固度。

更进一步，所述金刚石的局部伸出电镀层的外周。伸出外周部分起着类似锯齿的作用，提高切割力。

进一步，所述电镀层厚度小于或等于钢线的半径的1/8~1/10。电镀层过厚会降低金刚线作为切割工具的切割力度，会降低树脂层与钢线之间的牢固度，影响钢线的质量。

进一步，所述凹槽等距设置在钢线的外表面上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本方案的金刚石电镀切割钢线通过在钢线上设置凹槽，增强了钢线和电镀层、金刚石结合的牢固度，能抵抗住切割过程中受到的摩擦力和弯曲应力，避免了电镀层和金刚石非正常脱落，延长了金刚石电镀切割钢线的使用寿命，提高了机器生产效率，降低了切割的单片耗材。

附图说明

图1是钢线的一种结构示意图；

图2是采用图1的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；

图3是钢线的另一种结构示意图；

图4是采用图3的钢线的金刚石电镀切割钢线示意图；

图5是图1或图2轴向方向的示意图；

图6是钢线的第三种结构示意图。

图中：1钢线，2凹槽，3电镀层，31电镀层外周，4金刚石，41第一金刚石，42第二金刚石，5轴向中心线。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例1

如图1-2所示，金刚石电镀切割钢线，包括由内到外依次设置的钢线1、电镀层2，电镀层内设有金刚石3，钢线1外周上设有对称设置的若干凹槽2，电镀层填充该凹槽且包裹整个钢线的外周。

作为凹槽结构优选的实施方式，金刚石电镀切割钢线的横截面方向，凹槽截面形状为图1所示的V形，或者弧形，或者图3所示的半圆形，倒梯形中的一种或多种；当一个钢线上采用多种形状时，同一种形状的凹槽对称设置。当采用倒梯形时，梯形底边与侧边之间夹角为110°~130°。因钢线较细，直径以微米计算，因此优选钢线截面外周上环设的凹槽2数目为3-15个为最佳。凹槽的深度L2小于小于或等于钢线的半径的1/8。