[实用新型]一种制作高比能量动力电池的辊压系统及压辊清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压机压辊表面的清洁装置领域，尤其涉及一种制作高比能量动力电池的辊压系统及其清洁装置。

背景技术

现有技术（CN201310244173.3）名称为“辊压成型方法及装置以及基材”公开了一种辊压成型方法及装置以及基材。辊压成型方法通过辊压机构的压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上，再通过压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上的过程中，在对被辊压对象进行施压的压辊的辊压表面上涂抹有隔离油。辊压成型装置包括：辊压机构，包括相对的压辊和背辊，压辊和背辊将被辊压对象压实贴覆到基材上；驱动机构，动力连接于辊压机构，以使压辊和背辊相对转动；压力加载机构，动力连接于压辊；上油机构，为压辊的辊压表面涂抹隔离油。根据辊压成型方法制备的基材表面贴覆有被辊压对象且被辊压对象表面附着有隔离油。无需使用保护膜，避免被辊压对象粘附到压辊上，能提高被辊压对象压实贴覆到基材上的均匀性、有效性。其缺点在于：

1、由于该类型的辊压机仅辊压基材上部的敷料（下部无敷料），因此设计的清洁装置仅能清洁辊压机的上辊；

2、通过分析其图纸，清洁装置需要在辊压机的上方开孔，既辊压机需要特制，并不能应用到所有的辊压机上；

3、该清洁装置的主体由储油仓、涂油装置、刮油装置组成，其布局繁琐，不易于清理及维护；

4、该装置无法根据产品工艺，对油膜厚度进行监控和测量。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构简单，易于安装、清理及维护，可对辊压机上下压辊同时进行涂油和清理，可对油膜厚度进行实时监控，且具有报警功能的通用型辊压机压辊表面的清洁装置及其应用的辊压系统。

本实用新型提供的一种制作高比能量动力电池的压辊清洁装置，其中，包括测量压辊表面油膜厚度的测厚仪和涂覆压辊表面油膜的控油装置，所述控油装置包括上支撑板和下支撑板，及位于上支撑板和下支撑板之间的用于在压辊表面涂覆油膜的涂油装置；所述上支撑板的端部上设有上安装卡槽，所述上安装卡槽连接有上刮刀；所述上支撑板和下支撑板之间还设有夹持安装涂油装置的上涂油装置安装板和下涂油装置安装板；所述下涂油装置安装板的端部上设有下安装卡槽，所述下安装卡槽连接有下刮刀。

优选地，上刮刀用于刮覆压辊表面油膜，所述下刮刀用于刮除压辊表面杂质。

优选地，测厚仪为激光传感器，测厚仪设置在上刮刀的上方。

优选地，测厚仪还包括报警装置。

优选地，上支撑板背离安装卡槽方向的端部连接有立面支撑板，所述立面支撑板上设有安装测厚仪的安装支架。

优选地，上涂油装置安装板上设有通孔。

优选地，上支撑板上设有进油口，所述下支撑板上设有出油口，所述进油口和出油口的高度为3-5cm。

优选地，涂油装置安装板与下支撑板之间的距离为3-5cm。

优选地，上刮刀和下刮刀在所述上支撑板的厚度方向上的投影为“T”型，所述上安装卡槽和下安装卡槽在所述上支撑板的厚度方向上的投影大致为“C”型。

优选地，上刮刀和下刮刀在上支撑板和/或下支撑板的厚度方向上的投影为“T”型，上安装卡槽和下安装卡槽在上支撑板1和/或下支撑板的厚度方向上的投影大致为“C”型。

上刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°，所述下刮刀与碾压平面的角度范围为120°-150°。

优选地，上刮刀、下刮刀和涂油装置的长度等于立面支撑板的长度。

本实用新型还提供一种制作高比能量动力电池的辊压系统，包括支架及安装于支架上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊可相对转动，其中，所述支架上还安装有第一压辊支撑板，所述第一压辊支撑板上安装有用于清洁第一压辊的第一压辊清洁装置，所述第一压辊清洁装置为如上所述的压辊清洁装置。

优选地，第一压辊的转动方向为逆时针，所述第一压辊清洁装置位于第一压辊的右侧。

优选地，第一压辊清洁装置的测厚仪与第一压辊表面的距离为30-500mm；所述第一压辊清洁装置的测厚仪设置在第一压辊清洁装置的上刮刀的上方，位于第一压辊清洁装置的同侧。

优选地，第二压辊的下刮刀用于刮覆压辊表面油膜时，所述第二压辊的上刮刀用于刮除压辊表面杂质，所述第二压辊的下安装卡槽设置在第二压辊的下支撑板的端部上。

优选地，第一压辊清洁装置的上刮刀与第一压辊表面的距离和压力的设定满足第一压辊清洁装置的测厚仪设定的数值范围，所述第一压辊清洁装置的下刮刀与第一压辊表面接触。