[实用新型]一种能够调节板材尺寸的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种能够调节板材尺寸的下料机构。

背景技术

目前，板材的运送主要以操作员手动为主，员工劳动强度大，误操作比例比较高，而且运送的效率低下，尤其在大批量生产阶段，以上缺点更为明显。另外，操作员手工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节板材尺寸，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种能够调节板材尺寸的下料机构，包括X轴挡板、X轴滑动套杆、X轴杆、锁紧螺钉Ⅰ、Y轴滑动套杆、Y轴挡板、Z轴挡板、Z轴滑动套杆、锁紧螺钉Ⅱ、Z轴杆、振动传感器、导轨、导轮、Y轴杆、锁紧螺钉Ⅲ、报警灯、应变片、光电门、警示灯、稳定杆、气缸，所述X轴滑动套杆的一端套接在所述X轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅰ锁紧，X轴滑动套杆的另一端设有X轴挡，所述导轮分别设于X轴滑动套杆和X轴杆下端，所述导轨设与导轮之下，所述Z轴杆设于X轴杆上，所述Z轴滑动套杆的一端套接在所述Z轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅱ锁紧，Z轴滑动套杆的另一端设有Z轴挡板，所述Y轴杆设于X轴杆上,所述Y轴滑动套杆的一端套接在所述Y轴杆的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅲ锁紧，Y轴滑动套杆的另一端设有Y轴挡板。

优选的，所述应变片设于所述X轴杆上，所述报警灯设于X轴杆上。

优选的，所述X轴杆上设有所述振动传感器，所述导轨左侧设有“T”形稳定杆，所述“T”形稳定杆旁连接有气缸。

优选的，所述导轨前方设有光电门，所述光电门左侧设有警示灯。

本实用新型的优点在于:本实用新型设有X轴杆、X轴滑动套杆、Y轴杆、Y轴滑动套杆、Z轴杆和Z轴滑动套杆并且分别通过锁紧螺钉进行固定，针对不同大小的板料，将X轴挡板，Y轴挡板，Z轴挡板分别贴紧板材的前表面，两侧表面和上表面，并通过锁紧螺钉进行锁紧，在装配完板材后，通过导轨将板材运走，所述应变片设于所述X轴杆上，所述报警灯设于X轴杆上，防止当板料过重时，对导轨造成损坏，所述X轴杆上设有所述振动传感器，所述导轨左侧设有“T”形稳定杆，所述“T”形稳定台旁连接有气缸，防止板材未安装完成，使得在运送过程中产生摇晃，当产生摇晃时，气缸将稳定杆放于X轴杆上端面进行稳定，所述导轨左侧设有“T”形稳定台，所述“T”形稳定杆旁连接有气缸，所述导轨前方设有光电门，所述光电门左侧设有警示灯，当送料机构到达指定位置时，由警示灯进行警示。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种能够调节板材尺寸的侧视示意图。

图2为本实用新型所述的一种能够调节板材尺寸的俯视结构示意图。

其中：1-X轴挡板、2-X轴滑动套杆、3-X轴杆、4-锁紧螺钉Ⅰ5-Y轴滑动套杆、6-Y轴挡板、7-Z轴挡板、8-Z轴滑动套杆、9-锁紧螺钉Ⅱ、10-Z轴杆、11-振动传感器、12-导轨、13-导轮、14-Y轴杆、15-锁紧螺钉Ⅲ、16-报警灯、17-应变片、18-光电门、19-警示灯、20-稳定杆、21-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种能够调节板材尺寸的下料机构，包括X轴挡板1、X轴滑动套杆2、X轴杆3、锁紧螺钉Ⅰ4、Y轴滑动套杆5、Y轴挡板6、Z轴挡板7、Z轴滑动套杆8、锁紧螺钉Ⅱ9、Z轴杆10、振动传感器11、导轨12、导轮13、Y轴杆14、锁紧螺钉Ⅲ15、报警灯16、应变片17、光电门18、警示灯19、稳定杆20、气缸21，所述X轴滑动套杆2的一端套接在所述X轴杆3的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅰ4锁紧，X轴滑动套杆2的另一端设有X轴挡板1，所述导轮13分别设于X轴滑动套杆2和X轴杆3下端，所述导轨12设与导轮13之下，所述Z轴杆10设于X轴杆3上，所述Z轴滑动套杆8的一端套接在所述Z轴杆10的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅱ9锁紧，Z轴滑动套杆8的另一端设有Z轴挡板7，所述Y轴杆14设于X轴杆3上,所述Y轴滑动套杆5的一端套接在所述Y轴杆14的前端并通过所述锁紧螺钉Ⅲ15锁紧，Y轴滑动套杆5的另一端设有Y轴挡板6。

在本实施例中，所述应变片17设于所述X轴杆3上，所述报警灯16设于X轴杆3上。

在本实施例中，所述X轴杆3上设有所述振动传感器11，所述导轨12左侧设有“T”形稳定杆20，所述“T”形稳定杆20旁连接有气缸(21)。