[实用新型]一种口罩自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其公开了一种口罩自动加工装置。

背景技术

在空气污浊、粉尘较多等的工作环境中，工作人员均需要佩戴口罩进行作业，在口罩的生产过程中，待口罩从料带上裁切掉之后，需要将一个个口罩逐个对折，然后再将对折完成后的口罩进行后续加工。现有技术中主要是通过作业人员手工作业完成口罩的对折，手工对折口罩的效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩自动加工装置，无需人工手动对折口罩，大大提升口罩对折的效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种口罩自动加工装置，包括架体、装设于架体的对折机构，所述对折机构包括装设于架体的第一支架，装设于第一支架的第一驱动件、第一气缸夹及两个第二驱动件，第一驱动件、第一气缸夹分别位于第二驱动件的两侧，第一驱动件的输出端连接有插板，两个第二驱动件的输出端分别连接有彼此间隔设置的第二气缸夹，插板、第一气缸夹均位于两个第二驱动件的第二气缸夹之间。

优选地，所述第一支架还装设有承载板，第一气缸夹、第二气缸夹位于承载板的同一侧，第一驱动件、第一气缸夹分别位于承载板的两侧，承载板设有与插板配合的穿槽。

优选地，所述插板装设有导杆，第一支架装设有套设于导杆的直线轴承。

优选地，所述第一支架还连接有突伸出第一支架的导板，第一气缸夹滑动连接于导板，第一支架或导板装设有第三驱动件，第三驱动件的输出端与第一气缸夹连接。

优选地，所述架体还装设有翻转机构、第四驱动件及固定板，固定板装设有多个口罩模板，翻转机构包括装设于架体的旋转气缸、装设于旋转气缸的输出轴并与口罩模板配合的第三气缸夹，架体滑动连接有滑板、滑板装设有与口罩模板配合的第四气缸夹，第四驱动件的输出端与滑板连接。

优选地，所述架体还装设有第二支架，第二支架装设有整型机构，整型机构、对折机构分别位于翻转机构的两侧，整型机构包括装设于第二支架的第五驱动件、与第五驱动件的输出端连接并与口罩模板配合的整型板。

优选地，所述第二支架还装设有熔接机构，熔接机构、翻转机构分别位于整型机构的两侧，熔接机构包括装设于第二支架的超声波发生器、装设于超声波发生器并与口罩模板配合的熔接部。

优选地，所述第二支架还装设有冲切机构，冲切机构、整型机构分别位于熔接机构的两侧，冲切机构包括装设于第二支架的增压气缸、装设于增压气缸的活塞杆并与口罩模板配合的刀模。

优选地，所述口罩自动加工装置还包括拾取机构，拾取机构、熔接机构分别位于冲切机构的两侧，拾取机构包括装设于第二支架的第六驱动件、与第六驱动件的输出端连接并与口罩模板配合的拾取件。

优选地，所述口罩自动加工装置还包括输出机构，输出机构包括装设于架体的第三支架、装设于第三支架的第七驱动件、可转动连接于第三支架的输送带，第七驱动件的输出端与输送带连接，拾取件与输送带彼此间隔设置。

本实用新型的有益效果：实际使用时，裁切完成后的口罩输送到两个第二气缸夹之间，第二气缸夹分别夹住口罩的左右两侧，然后第一驱动件驱动插板顶持口罩中间部位移动，同时第二驱动件驱动第二气缸夹彼此靠拢，进而将口罩对折到一起，无需人工手动对折口罩，提升口罩对折的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的对折机构的立体结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大示意图；

图4为图1中B部分的局部放大示意图；

图5为图1中C部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—第四驱动件12—固定板

13—滑板14—第四气缸夹15—第二支架

2—对折机构 21—第一支架22—第一驱动件

23—第一气缸夹24—第二驱动件25—插板

26—第二气缸夹27—承载板28—导杆

29—直线轴承291—导板 292—第三驱动件

3—翻转机构 31—旋转气缸32—第三气缸夹

4—整型机构 41—第五驱动件42—整型板

5—熔接机构 51—超声波发生器52—熔接部

6—冲切机构 61—增压气缸62—刀模

7—拾取机构 71—第六驱动件72—拾取件

8—输出机构 81—第三支架82—第七驱动件