[实用新型]两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组，特别是用于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级浮选生产磷精矿用设备，属选矿用水力旋流器。

背景技术

专业术语：溢流细度升值。溢流细度与磨矿细度的差值，称多少个百分点，俗称几个。

云南磷化集团有限公司所属的昆阳磷矿分公司450万吨/年原矿浮选厂昆阳系列原设计投入生产的两段两闭路磨矿分级流程图如图1所示，采用的一段Φ660mm和二段Φ500mm等降旋流器如图3、图4所示。生产过程中存在着若干重大问题：

1、原设计的两段两闭路磨矿分级流程结构只适合阶段磨矿阶段选别，不适合昆阳中低品位胶磷矿阶段磨矿集中选别的生产实际，使得一段球磨机与二段球磨机磨矿量失调，难以实现平衡操作，致使无法正常生产。

2、一段闭路分级设备采用Φ660mm等降旋流器(见图3)，它由外溢流管31，进浆管32，内溢流管33，筒体34，锥体35，分离锥36和沉砂嘴37等七部分组成，其主要的特征是分离锥长度单位L＝450mm左右，占总锥体长度1553mm的28.93％。溢流细度升值60.94-29.64＝31.30个百分点，溢流细度高达60.94％-200目，致使只有约39.06％的矿量分配给二段球磨机，而一段和二段球磨机的有效容积为85m³，同等大小，显然二段球磨机会空着肚子，吃不饱，产生过磨现象，导致磨矿细度过细。

3、二段闭路分级设备采用Φ500mm等降旋流器(见图4)，由外溢流管1，进浆管2，内溢流管3，筒体4，锥体5，分离锥6和沉砂嘴7等七部分组成，其主要的特征是分离锥长度单位L＝215mm左右，占总锥体长度1126mm的19.09％，溢流细度升值90.00-49.93＝40.07个百分点，属于细磨细分理论模式范畴。沉砂夹细高达24.97％-200目，合格产品返回到磨机之中，造成了Φ500mm等降旋流器溢流中-5μm含量高达23％，这些如此之高的微细粒级在后续浮选作业中消耗大量药剂，是选矿效率低的主要原因。

4、背景技术中台时处理量为183吨/小时原矿，电耗25.48度/吨原矿，分级效率为61.52％。

5、背景技术使用的一段Φ660mm等降旋流器采用4备2(支环形机组，该环形机组采用下部进浆(进料)方式，三支旋流器中，只有一支工作正常状态中；其中两支有问题，一支沉砂拉条、溢流跑粗，一支沉砂拉稀又细。

所述环形机组是指由六个(支)等降旋流器围(集)成一个环形结构。使用时，环形机组中的四个(支)等降旋流器工作，另个两个(支)等降旋流器不工作，作为备用设备待用，则简称“4备2(支)”。

发明内容:

本实用新型的目的是克服现有背景技术溢流细度升值“一高一低”Φ660mm和Φ500mm等降旋流器的沉砂夹细、溢流跑粗的缺陷，一段Φ660mm等降旋流器一支沉砂拉干拉条，一支拉稀环形结构机组的严重缺陷，提供一种适合中低品位胶磷矿溢流细度升值“一降一升”无等降旋流器条形机组集成技术，以提高磨矿效率与分级效率的方法，该分级采用的第一段Φ660mm无等降旋流器集成条形机组和第二段 Φ500mm无等降旋流器集成条形机组，则两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器集成条形机组。

本实用析型两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组是通过下列结构完成的：在第一段两闭路磨矿与第二段两闭路磨矿之间通过输送管道、沟槽和砂泵相互常规连接贯通，其特征在于二段两闭路磨矿分级系统采用无等降旋流器构成集成条形机组进行分级处理，其中第一段分级设备独立安装在第一段两闭路磨矿分级系统中；第一段分级设备采用数个Φ660mm无等降旋流器构成一个集成条形机组，第一段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式；

第二段分级设备独立安装在第二段两闭路磨矿分级系统中，第二段分级设备采用数个Φ500mm无等降旋流器构成另一个集成条形机组，第二段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式。

所述第一段分级设备4—6个Φ660mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成；

所述第二段分级设备4—6个Φ500mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成。