[实用新型]两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组

权利要求书

1.一种两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组，第一段两闭路磨矿与第二段两闭路磨矿之间通过输送管道、沟槽和砂泵相互常规连接贯通，其特征在于两段两闭路磨矿分级系统采用无等降旋流器构成集成条形机组进行分级处理，其中第一段分级设备独立安装在第一段两闭路磨矿分级系统中；第一段分级设备采用数个Φ660mm无等降旋流器构成一个集成条形机组，第一段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式；

第二段分级设备独立安装在第二段两闭路磨矿分级系统中，第二段分级设备采用数个Φ500mm无等降旋流器构成另一个集成条形机组，第二段分级设备中无等降旋流器集成条形机组采用顶部进料供料方式。

2.根据权利要求1所述的条形机组，其特征是所述第一段分级设备4—6个Φ660mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成；

所述第二段分级设备4—6个Φ500mm无等降旋流器组成集成条形机组是按二行或者三行横排排列方式组装而成。

3.根据权利要求1或2所述的条形机组，其特征是所述第一段分级设备中使用的Φ660mm无等降旋流器是由进浆口（5）、外溢流连接法兰（2）、进浆体（7）、盖板（3）、内溢流（6）、外溢流管（1）、压力释放管（15）、筒锥体（9）、分离锥（11）、沉砂咀（13）组成，其连接形式为，进浆口（5）与进浆体（7）为整体结构，盖板（3）与进浆体（7）采用盖板连接法兰（4）连接、内溢流（6）与盖板（3）采用锥度插入外溢流连接法兰（2）压紧，外溢流管（1）与盖板（3）采用外溢流连接法兰（2）连接、外溢流管（1）相互间连接采用外溢流抱箍（14）连接，压力释放管（15）与外溢流管（1）为整体结构，筒锥体（9）与进浆体（7）采用筒锥体连接法兰（8）连接，分离锥（11）与筒锥体（9）采用分离锥抱箍（10）连接，沉砂咀（13）与分离锥（11）采用沉砂咀抱箍（12）连接，压力释放管（15）安装在外溢流管（1）侧部且与外溢流管（1）相通。

4.根据权利要求1或2所述的条形机组，其特征是所述第二段分级设备中使用的Φ500mm无等降旋流器是由进浆口（5）、进浆体（7）、盖板（3）、内溢流（6）、外溢流管（1）、压力释放管（15）、筒锥体（9）、分离锥（11）、沉砂咀（13）组成；其连接形式为，进浆口（5）与进浆体（7）为整体结构、盖板3与进浆体（7）采用盖板连接法兰（4）连接、内溢流（6）与盖板（3）采用锥度插入外溢流连接法兰（2）压紧、外溢流管（1）与盖板（3）采用外溢流连接法兰（2）连接，外溢流管（1）相互间连接采用外溢流抱箍（14）连接、压力释放管（15）与外溢流管（1）为整体结构，筒锥体（9）与进浆体（7）采用筒锥体连接法兰（8）连接，分离锥（11）与筒锥体（9）采用分离锥抱箍（10）连接、沉砂咀（13）与分离锥（11）采用沉砂咀抱箍（12）连接，压力释放管（15）安装在外溢流管（1）侧部；且与外溢流管（1）相通。

5.根据权利要求3所述的条形机组，其特征是所述第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位L=215mm ~235mm，占总筒锥体长1331mm的17.66%。

6.根据权利要求4所述的条形机组，其特征是所述第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器是依据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计，其分离锥长度单位L=188~200mm，占总筒锥体长度1083mm的18.46%。