[实用新型]一种卤制品的卤制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋或豆类制品的卤制技术，具体的说，涉及一种卤制品的卤制装置，用于卤蛋、豆腐干类产品的加工。

背景技术

传统蛋类卤制方法如下：将蛋类放置在卤制吊篮中，而卤制吊篮都是放在卤制容器中，蒸煮过程中，产品连同卤制吊篮一起在卤制容器内蒸煮。

这种操作方法存在如下缺点：1.卤制吊篮与卤制容器之间有一定的空间，从而需要的卤汤量大。2.多层蛋重叠挤压放置在卤制吊篮内，会造成蛋(或豆腐干)破损，卤制完成后有大量产品碎末附着在产品表面，影响外观。3.卤制完成后需将蛋(或豆干)人工逐个放入筛盘进行烘烤，过程耗费人力，且移动过程会造成部分鸡蛋破损。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种卤汤需求量小、不易压坏卤制品、卤制后的半成品可连同溢流筛盘直接进行烘烤的卤制品的卤制装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卤制品的卤制装置，包括盘盖、溢流筛盘、卤汤缓冲槽、喷淋器、卤汤加热循环组件；装载卤制品和卤汤的溢流筛盘的数量为多个，各溢流筛盘从上往下依次密封叠置，位于最下端的溢流筛盘密封叠置在卤汤缓冲槽上，盘盖盖在最上端的溢流筛盘上；喷淋器安装在盘盖上，卤汤缓冲槽设有卤汤排出口，卤汤排出口、卤汤加热循环组件、喷淋器依次通过管道相接；溢流筛盘的底部设有溢流孔。

作为一种优选，盘盖上设有供喷淋器置入或取出的圆孔；盘盖上还设有手柄。

作为一种优选，溢流筛盘为盒体，内底部设有若干个溢流管筒，溢流管筒的上端低于溢流筛盘的侧壁，溢流管筒内的通孔贯穿溢流筛盘的底部。

作为一种优选，溢流管筒的上端安装有旋转式的圆形垫片；圆形垫片转动时，圆形垫片覆盖溢流管筒的通孔，或圆形垫片部分覆盖溢流管筒的通孔，或圆形垫片离开溢流管筒的通孔。

作为一种优选，卤汤缓冲槽为盒体，卤汤缓冲槽的侧壁的上端设有一圈承重钢圈，卤汤排出口位于卤汤缓冲槽的底部。

作为一种优选，卤汤缓冲槽的底部设有支脚；卤汤排出口装有过滤网。

作为一种优选，喷淋器包括喷淋口和与喷淋口相接的喇叭形的开口向下的防护罩，防护罩穿过盘盖安装。

作为一种优选，卤汤加热循环组件包括循环变频泵和板式换热器；卤汤排出口、循环变频泵、板式换热器、喷淋器依次通过管道相接。

作为一种优选，卤汤缓冲槽和溢流筛盘的上端均设有一圈卡边，溢流筛盘的下端均设有一圈卡槽，溢流筛盘的卡槽卡入下方的溢流筛盘的卡边内，最下方的溢流筛盘的卡槽卡入卤汤缓冲槽的卡边内；卤制品为蛋或豆类制品。

一种卤制品的卤制方法，采用一种卤制品的卤制装置，包括如下步骤：(1)在每个溢流筛盘内铺设卤制品；(2)卤汤经喷淋器进入，依次经过各个溢流筛盘后，流入卤汤缓冲槽；卤汤流经溢流筛盘时会在溢流筛盘内积累一定高度，积累的卤汤对卤制品进行卤制；(3)从卤汤缓冲槽流出的卤汤经卤汤加热循环组件加热并输送至喷淋器；(4)重复步骤(2)和(3)，直至完成卤制品的卤制。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.采用多个溢流筛盘放置卤制品，每个溢流筛盘内的卤制品层数较少，不易压坏。

2.溢流筛盘可连同内部的产品直接用于烘烤，无需周转，节省人力，也避免因周转带来的产品损伤。

3.卤汤在各个溢流筛盘和卤汤缓冲槽中循环，卤汤在溢流筛盘内的高度可调，有效减少卤汤的使用量。

4.采用溢流管筒，防止溢流筛盘内卤汤过满溢出。

5.盘盖采用手柄，便于盘盖的取拿。

6.喷淋器采用防护罩，有效防止卤汤溢出，保持环境清洁。

7.采用过滤网，产品碎渣都截留在卤汤缓冲槽内，产品不受污染，保持良好的外观。

8.采用循环变频泵，卤汤流量可调可控。

9.采用板式换热器加热卤汤，补充卤制过程卤汤热量的损失。

10.结构简单，可广泛应用于食品卤制加工，方便拆卸和移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是盘盖的示意图。

图3是溢流筛盘的示意图。

图4是喷淋器的示意图。

图5是溢流管筒的示意图。

图6是卤汤缓冲槽的示意图。