[实用新型]一种连续化生产金刚石研磨膏的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续化生产金刚石研磨膏的装置，属于材料加工技术领域。

背景技术

在材料加工中，超精密加工是现代尖端产业重要的生产技术，其不仅要求高精度、高质量，而且要求低成本和高的再现性。随着各种功能的陶瓷和仪器的研发，因材料本身的需求，会使金刚石研磨膏受到大量的使用，研制出一种可以连续化生产金刚石研磨膏的装置可满足这一要求，本实用新型在现有的基础上，采用传输带来控制原料的进取来控制反应的进度，根据金刚石研磨膏的需求来限制反应物料的投放量。同时，通过搅拌能让反应物充分接触，加快反应，强化反应强度。使金刚石研磨膏的生产一体化和自动化。

发明内容

要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种连续化生产金刚石研磨膏的装置。

[技术方案]

针对现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种金刚石研磨膏的制备装置。该装置能根据膏体稠化程度的不同采用两种分散方式，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

一种连续化生产金刚石研磨膏的装置，该连续化生产金刚石研磨膏的装置包括物料（1）、传输带（2）、微波腔体（3）、进料口（4）、温度热电偶（5）、螺旋叶片（6）、保温层（7）、螺旋搅拌器（8）、连通器（9）、进水口（10）、循环水泵（11）、出水口（12）、冷却腔体（13）、出料口（14）、循环冷却水通道（15）、微波磁控管（16），物料（1）通过传输带（2）从进料口（4）中进入微波腔体（3），微波腔体（3）内设有螺旋搅拌器（8）和温度热电偶（5），微波腔体（3）的热源来自微波磁控管（16），保温层（7）用来保持微波腔体（3）的温度，微波腔体（3）通过连通器（9）与冷却腔体（13）相连，冷却腔体（13）外部设有循环冷却水通道（15），循环冷却水由循环水泵（11）产生，分别设有进水口（10）和出水口（12），冷却水在循环冷却水通道（15）中用来对冷却腔体（13）中的物料进行冷却，冷却腔体（13）中设有螺旋叶片用来混匀物料，下端设有出料的出料口（14）。

该金刚石研磨膏制备装置的使用方法为：将物料（1）按照一定的比例放置在传输带（2）下端 ，由传输带（2）传输至进料口（4）到微波腔体（3）中，运转螺旋搅拌器（8）和螺旋叶片（6），打开微波磁控管（16），控制温度为60~70℃，当物料混合均匀时，打开连通器（9）的阀门，让物料进入到冷却腔体（13）中，打开循环水泵（11），使循环冷却水从进水口（10）进入，在循环冷却水通道（15）进行流动，循环水从出水口（12）中流出，运转螺旋叶片，当物料呈现出乳状时，关闭循环水泵（11）和螺旋叶片，物料由出料口（14）流出进入到准备好的容器中，冷却，固化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了一次性金刚石研磨膏生产不多的问题，本实用新型可以连续化生产金刚石研磨膏；同时，通过搅拌能让反应物充分接触，加快反应，强化反应强度；通过微波加热更能节约成本，绿色生产，降低能耗。本实用新型适用于各类固-固相、固-液相、液-液相反应体系。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-物料，2-传输带，3-微波腔体，4-进料口，5-温度热电偶，6-螺旋叶片，7-保温层，8-螺旋搅拌器，9-连通器，10-进水口，11-循环水泵， 12-出水口，13-冷却腔体，14-出料口，15-循环冷却水通道，16-微波磁控管。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种连续化生产金刚石研磨膏的装置，该制备装置包括物料（1）、传输带（2）、微波腔体（3）、进料口（4）、温度热电偶（5）、螺旋叶片（6）、保温层（7）、螺旋搅拌器（8）、连通器（9）、进水口（10）、循环水泵（11）、出水口（12）、冷却腔体（13）、出料口（14）、循环冷却水通道（15）、微波磁控管（16），物料（1）通过传输带（2）从进料口（4）中进入微波腔体（3），微波腔体（3）内设有螺旋搅拌器（8）和温度热电偶（5），微波腔体（3）的热源来自微波磁控管（15），保温层（7）用来保持微波腔体（3）的温度，微波腔体（3）通过连通器（9）与冷却腔体（13）相连，冷却腔体（13）外部设有循环冷却水通道（16），循环冷却水由循环水泵（11）产生，分别设有进水口（10）和出水口（12），冷却水在循环冷却水通道（15）中用来对冷却腔体（13）中的物料进行冷却，冷却腔体（13）中设有螺旋叶片用来混匀物料，下端设有出料的出料口（14）。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。