[实用新型]一种非金属矿成型滤饼的自动干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属矿成型滤饼干燥领域，具体涉及一种非金属矿成型滤饼的自动干燥设备。

背景技术

非金属矿是人类利用最早的地球矿产资源，非金属矿物作为我国的优势资源，已广泛应用于国民经济各个工业领域。但工业上直接利用原矿的为数不多，一般对矿物进行深加工处理，最大限度地获取矿物潜在的利用价值。一般情况下，矿物提纯或除杂均采用湿法选矿工艺。非金属矿尤其粘土类矿物在水介质中通过强力搅拌作用，在分散药剂作用下，有用矿物与有害杂质很容易分离而不至于相互粘连，通过重选、浮选、磁选等工艺技术将不同的矿物分选出来。但各种不同的矿物均以溶液状态存在，必须对其进行压滤脱水和干燥作业，才能作为下游工业领域应用的原料。

非金属矿尤其粘土类矿物在制浆、分散和分选过程中，矿浆浓度一般为5~20%。目前，国内外普遍采用板框压滤机进行脱水作业，使滤饼浓度达到60%以上，并使滤饼成形，具有一定的强度，便于下道工序作业。压滤机压出来的滤饼由于水分含量高，在许多行业的应用上往往受到限制。同时，《专用高岭土》企业标准（Q∕320500 KC 01-2015）要求高岭土块（粒）状产品的水分≤15.0%。

目前，非金属矿成形滤饼的干燥方式主要有以下三种：第一种是自然干燥法，即将成形滤饼人工放入晒泥架通过太阳日照、通风使产品水分蒸发，达到晾晒、干燥的目的；第二种是闪蒸干燥法，属于将气流干燥与机械粉碎相结合的组合干燥设备，干燥效率比较高，产品水分一般为≤2.0%，对于产品水分要求15%不适用。第三种是隧道窑干燥法，工作原理是按逆流传热原理工作，推车机将装有成形滤饼的窑车从窑前端推入窑内，滤饼入窑后开始被烟气预热，随着窑车向前移动，窑体内干燥温度（不超过200℃）越来越高，滤饼水分蒸发越来越快，当窑车至窑体末端时，滤饼的水分达到规定的标准要求。除以上三种成形滤饼干燥方式外，非成型滤饼（包括矿浆、原矿等）常用的干燥设备有气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚动干燥器、耙式干燥器、冷冻干燥器、红外线干燥器及组合式干燥等几十种方式。

目前，非金属矿物的应用范围越来越广，其中，许多矿物的应用都需要对矿物材料进行干燥，利用燃料或电源进行的机械干燥是矿物深加工过程中能源消耗相当大的一个操作单元体，非金属矿行业的干燥能耗占总能耗三分之一以上。尽管机械干燥生产能力大、要求的产品水分稳定、机械化自动化程度高及劳动强度低等优点，但也存在如下缺陷：①运用燃料为热源进行的干燥作业产生大量的CO₂及含N、S等有毒有害气体，造成环境污染和干燥设备的腐蚀；②产生的气体和机械磨损对产品造成二次污染；③投资大，对于生产中低档产品而言，技术经济不可行；④对于水分要求15%的产品而言，很多机械干燥工艺很难做到；⑤温度对非金属矿物的物理性能有很大影响，当干燥温度高于105℃时，矿物中的吸附水比自然干燥条件下蒸发的快，矿物颗粒间距缩短，紧密度高，不利于下游行业的应用。因此，非金属矿物一般在40~60℃下发生脱水而干燥效果最好，才能保持非金属矿固有的应用属性。

自然干燥是目前非金属矿行业采用的最常规的干燥方法，能较好地保证矿物的应用性能，但传统的自然干燥方式在搬运滤饼过程中几乎全部靠人工完成，作业效率很低，人工成本很高，而且占地面积大，干燥周期长，容易受外界气候条件影响。也就是说，目前尚不存在能结合自然干燥方式的非金属矿成型滤饼自动干燥生产线及其滤饼输送装置。

发明内容

本实用新型目的是提供一种非金属矿成型滤饼的自动干燥设备，解决了目前非金属矿成型滤饼在自然干燥过程中的作业效率低、人工成本高、占地面积大以及干燥周期长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种非金属矿成型滤饼的自动干燥设备，该自动干燥设备包括能够装载非金属矿成型滤饼的干燥框与闭环的运输轨道，所述干燥框在闭环的运输轨道上循环流转，所述运输轨道由干燥框轨道、母车轨道以及子车轨道组成，在所述运输轨道上按照干燥框的运行轨迹，干燥框依次经过进料站、第一升框站、干燥站、第二升框站、卸料站以及降框站，干燥框的运行方向不可逆，所述进料站与第一升框站通过所述干燥框轨道连接，所述降框站与进料站通过干燥框轨道连接；