[实用新型]食用菌高温灭菌设备

说明书

技术领域

本实用新型属于食用菌生产技术领域，特别涉及一种食用菌高温灭菌设备。

背景技术

食用菌生产过程中，培养基的灭菌操作步骤至关重要，培养基灭菌有物理法和化学法，其中较多使用、而且效果好、效果稳定的是物理法的热力灭菌法。目前常用的高温灭菌设备为金属制成，由设备腔体、密封盖，以及加温、保压等装置组成，腔体的底部置水，经加热后生成水蒸气，调整到适宜的温度、压力，水经过加热产生高压蒸汽而提高温度达到杀菌的目的。一般培养基可用摄氏121度保持20分钟即可达到灭菌效果，已经把菌丝营养体、孢子、芽孢全部杀死。但是受高温灭菌设备的腔体容积所限，现有高温灭菌设备的进料口一般在侧面，需要操作者逐一将菌包码放进入灭菌设备，导致操作人员操作繁琐，效率低下，增加劳动力及成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食用菌高温灭菌设备，以解决现有技术中菌包灭菌操作频繁效率低下、增加劳动力及成本的问题。

为解决上述目的，本实用新型提供了一种食用菌高温灭菌设备，包括锅体，所述锅体为筒状；

所述锅体内部由下向上设置至少一层用于放置待灭菌菌包的蒸屉，所述蒸屉的直径与所述锅体的内径相适应，所述蒸屉设置有边栏，所述边栏的高度大于待灭菌菌包的直径；

所述锅体的顶部设置有与所述锅体可拆卸的密封盖，所述锅体底部设置有加热单元；

食用菌高温灭菌设备还包括温度监测器及压力监测器。

作为上述技术方案的优选，所述锅体的底端轮廓为弧形。

作为上述技术方案的优选，所述每个蒸屉上还设置有多个吊扣，所述吊扣为均匀设置。

作为上述技术方案的优选，所述锅体的高度为2米至2.5米，所述锅体的直径为0.9米至 1.3米，所述蒸屉的边栏高度为0.15米至0.25米。

作为上述技术方案的优选，所述密封盖与所述锅体之间设置有密封圈。

作为上述技术方案的优选，所述锅体的材质为铸铁。

作为上述技术方案的优选，所述锅体外部设置有与所述温度监测器连接的温度显示装置，以及与所述压力监测器连接的压力显示装置。

作为上述技术方案的优选，所述蒸屉的屉面开设有用于透过蒸汽的孔或开口，所述孔或开口的尺寸小于所述待灭菌菌包的直径尺寸；或者所述蒸屉的屉面为金属片排列呈预设图案；所述金属片之间的间隙小于所述待灭菌菌包的直径尺寸。

本实用新型的效果在于：

本实用新型提供的食用菌高温灭菌设备，包括锅体，所述锅体为筒状；所述锅体内部由下向上设置至少一层用于放置待灭菌菌包的蒸屉，所述蒸屉的直径与所述锅体的内径相适应，所述蒸屉设置有边栏，所述边栏的高度大于待灭菌菌包的直径；所述锅体的顶部设置有与所述锅体可拆卸的密封盖，所述锅体底部设置有加热单元；食用菌高温灭菌设备还包括温度监测器及压力监测器。本实用新型提供的食用菌高温灭菌设备，操作者可以先将菌包码放在蒸屉中，然后将蒸屉逐层放入食用菌高温灭菌设备，减少操作人员劳动量，提高效率。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是本实用新型实施例提供的食用菌高温灭菌设备的结构示意图；

图2是食用菌高温灭菌设备的蒸屉的结构示意图。

其中：1-锅体；2-密封盖；3-蒸屉；4-锅底；5-温度监测器；6-压力监测器；7-温度显示装置；8-压力显示装置；31-边栏；32-孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例提供的食用菌高温灭菌设备的结构示意图，图2是食用菌高温灭菌设备的蒸屉的结构示意图。结合图1、图2所示，图中虚线表示蒸屉，本实用新型提供了一种食用菌高温灭菌设备，包括锅体1，锅体1为筒状；锅体1内部由下向上设置至少一层用于放置待灭菌菌包的蒸屉3，蒸屉3的直径与锅体1的内径相适应，蒸屉3设置有边栏31，边栏31的高度大于待灭菌菌包的直径；蒸屉3之间通过边栏31间隔堆叠在锅体1内部，蒸屉3的设置便于逐层摆放菌包，以及在高温灭菌之后对菌包的拿取，且蒸屉3之间使得菌包增加空隙，提高蒸汽的流通效率。

锅体1的顶部设置有与锅体1可拆卸的密封盖2，密封盖2与锅体1之间可以通过螺纹、卡口或者连接件进行固定，例如螺栓等。锅体1底部设置有加热单元，加热单元可以通过柴、煤、天然气、电力等提供热源，通过加热单元对锅体1内的水加热后，水受热变成高温蒸汽，实现对菌包的高温除菌。