[实用新型]各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置

权利要求书

1.一种各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，该装置包括：

模具组件(10)，其与加热装置相连接，该模具组件(10)由模具主体(11)与模具主体上座(12)、模具主体下座(13)及内套(14)连接而成，模具组件中心设有上下贯通的模具腔(10A)，所述模具主体(11)包括设有取向器件(113)的导磁体(111)及无磁体(112)，该模具主体(11)可拆卸连接于第一模板(33)上，第一模板(33)则固定在冲压机(30)上部；

上冲压件(40)，其可拆卸连接于冲压机头(31)下部，该上冲压件(40)可随冲压机头(31)上下运动；

下冲压件(50)，其为管状体，该下冲压件(50)下端可拆卸连接于第二模板(34)上，其上端伸入所述模具主体的模具腔(10A)内；

芯杆(60)，其活动穿置于所述下冲压件(50)内，并可上下移动，芯杆(60)的下端与冲压机座(32)活动连接，且

将欲成型的各向异性钕铁硼磁体预压件置于处于加热状态的所述模具主体的模具腔(10A)与芯杆(60)之间，并落入下冲压件(50)顶部，启动上冲压件(40)向下运动，上冲压件(40)进入模具主体(11)时，所述取向器件(113)导通并进行磁极取向，同时上冲压件(40)继续下行，将钕铁硼磁体预压件压制成型。

2.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述模具主体(11)由多块间隔设置的扇形导磁体(111)与多块扇形无磁体(112)对合固接成圆形柱状体，在模具主体(11)的中央设有形成模具腔的第二中心孔(1111)，在模具主体(11)的上下端面上分别设有环形的上凸台(114)和下凸台(115)，在各扇形导磁体上套设有取向器件(113)。

3.如权利要求2所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述导磁体(111)与无磁体(112)的数量相同，且所述导磁体(111)与无磁体(112)的数量等于各向异性钕铁硼磁体预压件的取向磁极数。

4.如权利要求2所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述模具主体上座(12)是与所述模具主体(11)形状对应的圆形柱状体，其中央设有形成模具腔的第一中心孔(121)，其外表面设有环形限位凸台(122)，模具主体上座(12)的底面设有与模具主体的上凸台相对应的第一环形凹槽(123)。

5.如权利要求2所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述模具主体下座(13)是与所述模具主体(11)形状对应的圆形柱状体，其中央设有形成模具腔的第三中心孔(131)，模具主体下座(13)的顶面设有与模具主体的下凸台相对应的第二环形凹槽(132)。

6.如权利要求2所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述取向器件(113)为电磁线圈，其设于模具主体(11)的导磁体(111)上。

7.如权利要求1至6中任一条所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述模具主体(11)通过将其上凸台(114)和下凸台(115)分别嵌入模具主体上座(12)和模具主体下座(13)的第一环形凹槽(123)和第二环形凹槽(132)中而与模具主体上座(12)和模具主体下座(13)连为一体，模具主体上座的第一中心孔(121)、模具主体的第二中心孔(1111)及模具主体下座的第三中心孔(131)对合形成模具组件的模具腔(10A)，所述内套(14)设于模具组件的模具腔(10A)中，并通过过盈配合与模具主体(11)、模具主体上座(12)及模具主体下座(13)相固接。

8.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述上冲压件(40)是由模具钢制成的杆状体，其下端设有盲孔(41)，该盲孔(41)下端面十字对称地设有四个取向磁极标识用的凸起(42)，上冲压件的上端设有上凸沿(43)，上冲压件(40)通过上压盖(44)与冲压机头(31)连接。

9.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述下冲压件(50)是由模具钢制成的管状体，其下端部设有下凸沿(51)，下冲压件(50)通过下压盖(52)与第二模板(34)连接。

10.如权利要求1所述的各向异性钕铁硼磁体模压取向成型装置，其特征在于，所述芯杆(60)包括主杆(61)及延长杆(62)，其中，主杆(61)下端设有螺纹，延长杆(62)上端设有螺孔，主杆(61)与延长杆(62)螺纹连接，延长杆(62)下端设有凸沿(621)，其与冲压机座(32)相连接。