[实用新型]一种罐体双工位智能打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种罐体双工位智能打磨设备。

背景技术

随着城市化程度的提高，用于生产和加工的机械设备需求越来越大，以替代人工生产和加工，这样不仅可以节约生产成本，提高生产效率，还可以大大降低人工劳动的强度。现有技术中，针对罐体的机械打磨设备，基本上都是采用多道工序分别打磨，每道工序分别处理，这种方式虽然在一定程度上提高了效率，但是还需需要大量人工参与，尤其是相邻两道工序之间的衔接，不能通过机械设备完全实现自动化，这样不仅会影响生产效率，还会浪费大量的人力资源，增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种罐体双工位智能打磨设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种罐体双工位智能打磨设备，包括下打磨机构和上打磨机构，所述上打磨机构设置在所述下打磨机构上并可上下运动。

其中，所述下打磨机构包括基座、端面打磨组件、第一工位、第二工位和内壁打磨组件，所述第二工位与所述第一工位均成长条形，所述第一工位与所述第二工位平行相邻横向设置在所述基座上，且所述打磨组件设置在所述第一工位长度方向的尾端延长线上并对位于所述第一工位上的罐体尾部端面进行打磨，所述内壁打磨组件设置在所述第二工位长度方向的尾端延长线上并对位于所述第二工位的罐体尾部内壁进行打磨。

所述上打磨机构包括外壁打磨组件、双工位下压组件和顶板，所述顶板间隔固定在所述下打磨机构上方，所述双工位下压组件悬挂设置在所述顶板下表面并可上下运动，所述外壁打磨组件设置在所述双工位下压组件上并位于所述第二工位正上方，且所述外壁打磨组件对位于所述第二工位的罐体侧壁进行打磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种罐体双工位智能打磨设备，工人可以直接操作设备，不用人打磨，占空间小，拥有两个工位，实现罐体部分打磨，加工时间短，减少对人工的需求、降低工人劳动强度，优化清洁现场作业环境，整个设备运行平稳可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述基座内设有将位于所述第一工位上打磨后的罐体倾斜向上托起并滚至所述第二工位上继续进行打磨的第一托起装置，以及将位于所述第二工位上打磨后的罐体倾斜向上托起并向远离所述第一工位一侧滚出的第二托起装置。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述托起装置可以静所述第一工位上打磨完毕的罐体自动转移至所述第一工位上，无需人工转移，减少了人工劳动强度，自动化程度较高，非常方便，大大提高了生产效率。

进一步：所述下打磨机构还包括第一滑动连接部，所述第一滑动连接部设置在所述第一工位长度方向的尾端延长线上，所述端面打磨组件设置在所述第一滑动连接部上并可沿着所述第一滑动连接部滑动；所述第一滑动连接部一侧沿着所述第二工位的轴线方向设有端接部，所述内壁打磨组件设置在所述端接部上靠近所述第二工位一端，所述内壁打磨组件靠近所述第二工位一端设有内壁打磨头，所述内壁打磨组件通过内置气缸驱动所述内壁打磨头沿着所述第二工位轴向方向运动,所述内壁打磨头可伸入罐体内并对罐体内壁进行打磨，所述基座内设有驱动位于所述第二工位上罐体转动的传动装置。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述第一滑动连接部可以调整所述端面打磨组件的位置，使其与位于所述第一工位上的待打磨罐体的尾端接触并进行打磨，调节方便，打磨完毕后，自动退位，适合对不同尺寸的罐体打磨；同时，通过所述内壁打磨组件可以对位于所述第一工位上的待打磨罐体的尾端内壁接触并进行打磨，非常方便，节省了打磨时间。

进一步：所述下打磨机构还包括垂直驱动装置，所述垂直驱动装置设置在所述基座上并通过驱动所述第一滑动连接部和端接部上下运动分别调整所述端面打磨组件和内壁打磨组件的高度。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述垂直驱动装置分别调整所述端面打磨组件和内壁打磨组件的高度，可以满足不同尺寸的罐体的打磨要求，调节方便，增强了整个设备的通用性。

进一步：所述端面打磨组件包括可转动的刀盘、打磨座、水平驱动装置和底座，所述打磨座和刀头驱动装置分别固定在所述底座上，所述底座设置在所述第一滑动连接部上并可沿着所述第一滑动连接部滑动，所述刀盘设置在所述打磨座上靠近所述第一工位一端，且所述刀头驱动装置驱动所述刀盘转动并对位于所述第一工位上的罐体进行打磨。