[实用新型]一种高温钼丝炉炉管冷却室

权利要求书

1.一种高温钼丝炉炉管冷却室，设置在高温钼丝炉出料端，其特征在于该炉管冷却室包 括一端设置有大法兰、另一端设置有小法兰的炉管内胆，和设置于炉管内胆外、且两端分别固 定连接至大、小法兰的水套外壳，其中：

所述的炉管内胆和大、小法兰构成舟皿运行腔，所述炉管内胆、水套外壳和大、小法兰构 成与舟皿运动腔换热的冷却水腔；

所述的冷却水腔在小法兰端下方设置进水口，在大法兰端上方设置溢水口，且溢水口对应 位置设置有溢水池。

2.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的大法兰设置端的炉 管内胆与水套外壳之间设置有连接高温钼丝炉的炉管过滤段，该炉管过渡段与炉管内胆之间填 充保温材料。

3.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的冷却水腔内设置有 内胆支撑板；所述的冷却水腔顶端设置有盖子支撑板，且两相邻盖子支撑板构成冷却室盖子空 间；所述冷却水腔上还设置有水温计接口，该水温计接口内设置测量冷却水腔水温的水温计。

4.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的溢水池底部设置有 清理水垢的排污口。

5.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的炉管冷却室靠近大 法兰端设置有隔板，还设置有进气管，其中所述隔板与炉管内胆及大、小法兰通过连续致密性 焊缝焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的大、小法兰与水套 外壳通过连续致密性焊缝焊接成一体。

7.根据权利要求1所述的高温钼丝炉炉管冷却室，其特征在于所述的大法兰为炉管冷却 室始端，小法兰为炉管冷却室末端，其中小法兰外端面设置有法兰密封件固定条密封连接后序 连接部件。