[实用新型]H型钢定尺寸定角度切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢切割，特别涉及一种H型钢定尺寸定角度切割系统。

背景技术

H型钢的切割，在传统的切割方式上无法做到定尺寸和定角度一次性批量加工生产，存在着尺寸长短不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种H型钢定尺寸定角度切割系统，该H型钢定尺寸定角度切割系统方便、投入少、高效、省时省力。

本实用新型的技术方案是：一种H型钢定尺寸定角度切割系统，所述H型钢定尺寸定角度切割系统包括H型钢传输装置、H型钢火焰切割机和定尺寸定角度装置，H型钢火焰切割机安装在定尺寸定角度装置上，定尺寸定角度装置安装在H型钢传输装置上；所述H型钢传输装置包括减速机、传动链条、传动辊轮和辊架，所述辊架为长方形；所述定尺寸定角度装置包括支撑体和切割机运行轨架，支撑体由相同大小的两支撑架组成，其中一支撑架放置在辊架长边的一边上，另一支撑架放置在辊架长边的另一边上，两两支撑架对称设置，每个支撑架顶面均设置有定尺寸定角度槽，定尺寸定角度槽内设置有移动定位件，切割机运行轨架两平行竖直面上设置有切割机运行辊道，切割机运行轨架两端分别设置有定位孔，切割机运行轨架一端固定在一尺寸定角度槽内，另一端固定在另一尺寸定角度槽内。

作为优选，所述辊架上还设置有挡板，挡板设置在辊架远离减速机的一端。

作为优选，所述H型钢传输装置还包括定位辊轮。

作为优选，所述定位辊轮有3个以上，所述定位辊轮与传动辊轮平行，每个定位辊轮一端安装在辊架长边上，另一端伸入辊架长方形内。

作为优选，所述传动链条分别与减速机与传动辊轮相连，传动辊轮两端水平安装在辊架长边上。

作为优选，所述H型钢火焰切割机为华威CG1-2H型号H型钢切割机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型解决了型钢多角度和定长度的加工难题，保证了产品在加工后的一致性和美观性以前切割型钢劳动强度大，产品切割后长短角度都不太稳定，焊接后变形较大，互换性较差，本技术的发明大大减轻了操作者的劳动强度，保证了产品的一致性，组装后焊缝小变形小且美观。

附图说明

图1是本实用新型主视图示意图；

图2是本实用新型右视图示意图；

图3是本实用新型俯视图示意图；

图4是本实用新型定位辊轮示意图；

图5是本实用新型尺寸定角度槽位置示意图；

图6是本实用新型切割机运行轨架主视图示意图；

图7是本实用新型切割机运行轨架俯视图示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种H型钢定尺寸定角度切割系统，包括H型钢传输装置、H型钢火焰切割机6和定尺寸定角度装置，H型钢火焰切割机安装在定尺寸定角度装置上，定尺寸定角度装置安装在H型钢传输装置上。

H型钢传输装置包括减速机1、传动链条2、传动辊轮3、辊架4和定位辊轮9，传动链条2分别与减速机1与传动辊轮3相连。辊架4为长方形，传动辊轮3两端水平安装在辊架4长边上，定位辊轮9有3个以上，定位辊轮9与传动辊轮3平行，每个定位辊轮9一端安装在辊架4长边上，另一端伸入辊架4长方形内，定位辊轮9在工作运行时可以保证H型钢的位置保持稳定一致。减速机1为36比1的摆线针轮减速机。

H型钢火焰切割机6为华威CG1-2H型号H型钢切割机。

定尺寸定角度装置包括支撑体10和切割机运行轨架5，支撑体10由相同大小的两支撑架组成，其中一支撑架放置在辊架4长边的一边上，另一支撑架放置在辊架4长边的另一边上，两两支撑架对称设置。每个支撑架顶面均设置有定尺寸定角度槽8，定尺寸定角度槽8内设置有移动定位件12。切割机运行轨架5两平行竖直面上设置有切割机运行辊道51，切割机运行轨架5两端分别设置有定位孔52，切割机运行轨架5一端固定在一尺寸定角度槽8内，另一端固定在另一尺寸定角度槽8内。移动定位件12通过定位孔52将切割机运行轨架5固定在支撑体10上。

H型钢火焰切割机6安装在切割机运行辊道51上。

辊架4上还设置有挡板7，挡板7设置在辊架4远离减速机1的一端。

工作时，根据需要的尺寸和角度，通过将移动定位件12将切割机运行轨架5安装固定好，将H型钢11放置在传动辊轮3上，H型钢11的一边靠紧定位辊轮9，H型钢11在传动辊轮3上移动至要切割的位置即可进行切割。