[实用新型]管材无屑开料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，具体地，涉及一种管材无屑开料机。

背景技术

目前，管材开料主要是以锯切为主，但锯切会浪费管材，产生较多的废屑，不仅造成资源浪费，增加生产成本，同时开料产生的废屑还会污染环境。而且，锯切一般在切割过程中，需要对锯片喷液体以对锯片进行冷却和润滑，加工成品的管件中会留下液体残留物，影响管件的美观，且液体也会污染环境。通过锯切生产的管件半成品的管口容易带毛刺，在成品前还需对管口单独进行处理，增加了工序和能耗，另外，处理管口毛刺也会产生废屑，进一步浪费管材并造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材无屑开料机，以解决现有技术中切割管材的切割管口存在较多废屑和毛刺的技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管材无屑开料机，包括切割主轴，所述切割主轴内部沿轴向设置有用于夹紧管材的夹头，所述切割主轴的一端套设旋转套，旋转套的端面上固定有刀盘，刀盘上装有刀片滑块和支撑轮滑块，刀片滑块和支撑轮滑块远离切割主轴的端面均为斜面，刀片滑块通过轴承连接切割刀片，支撑轮滑块通过轴承连接支撑滚轮，旋转套外侧套设有滑动外套，滑动外套内壁与刀片滑块的斜面以及支撑轮滑块的斜面相接触，在刀片滑块斜面以及支撑轮滑块斜面的分别引导下，滑动外套按压刀片滑块和支撑轮滑块向管材中心移动。

进一步地，所述夹头为弹性夹头，夹头朝向切割刀片的端部露出切割主轴的外部；夹头插入切割主轴内部部分的一端连接有推杆，推杆与夹紧气缸连接。

进一步地，所述弹性夹头插入切割主轴内部部分的外壁上设有凸起，所述凸起包括第一斜面，所述第一斜面朝向所述推杆设置且高度逐渐降低，所述推杆和弹性夹头连接处的外壁上套装有推套，且推套与第一斜面通过斜面滑动相连；

在夹紧气缸的驱动下，推杆带动推套向第一斜面运动，夹紧弹性夹头。

进一步地，所述凸起还包括第二斜面，所述第二斜面朝向所述切割刀片设置且高度逐渐降低，所述第二斜面处连接夹头定位端盖，夹头定位端盖与第二斜面通过斜面相连，所述夹头定位端盖一端固定在切割主轴上。

进一步地，所述滑动外套连接推刀轮，推刀轮固定在推刀架上，推刀架连接推刀切割伺服丝杆，推刀切割伺服丝杆设置在推刀直线导轨上，推刀切割伺服丝杆与推刀切割伺服电机相连。

进一步地，还包括将管材运送到夹头中的送料夹模，所述送料夹模设置在送料伺服丝杆上，送料伺服丝杆设置在送料直线导轨上，并在所述送料直线导轨导向下，向着所述夹头运动，送料伺服丝杆与送料伺服电机相连。

进一步地，还包括控制系统，所述送料夹模上设有送料感应开关，所述送料感应开关感应托轮机构上是否存在管材并将感测结果发送至控制系统，若托轮上存在管材，控制系统发送控制送料伺服电机工作的信号，驱动送料伺服丝杆向着上料机构运动预设距离，送料夹模夹取托轮机构上的管材。

进一步地，所述管材为直管，还包括用于运送管材的支撑架，支撑架包括前支撑架和后支撑架，后支撑架设置在前支撑架的后方，前支撑架低于后支撑架的高度，前支撑架上设有斜面板，斜面板远离后支撑架端部两侧设置有挡料分料机构和托轮机构，斜面板朝向挡料分料机构由高到低倾斜设置，挡料分料机构与顶料气缸相连；

运料带一端连接后支撑架的顶端，另一端连接上料电机，在上料电机驱动下，运料带向着斜面板方向收紧，运送多根直管到斜面板上，再由顶料气缸推动挡料分料机构把单根直管顶到托轮机构上。

进一步地，还包用于夹紧所述管材的固定夹模部件，所述固定夹模部件与所述夹头位于所述切割刀片的两侧。

进一步地，所述固定夹模连接有倾斜的下料斗，所述下料斗上设有通孔和翻板，所述通孔用于容纳翻板，所述翻板铰接在下料斗上，下料斗的下方设有成品收集箱和废品收集箱。

本实用新型的有益效果：夹头装设在切割主轴的内部，用于夹紧管材，减少管材的振动，通过切割刀片和支撑滚轮的配合，使得在由切割电机带动旋转套高速旋转时，滑动外套和刀盘均跟随旋转套一起转动，带动切割刀片和支撑滚轮绕管材公转，同时，切割刀片和支撑滚轮自身存在自转，支撑滚轮支撑管材后，支撑轮滑块即停止向管材中心移动，进一步减少管材的振动，在滑道外套的推动下，刀片滑块向管材中心移动，直到切割刀片环切管材一周，管材被切断为止，切割过程中不产生废屑，管材无浪费，节约资源，同时不会对环境造成污染。