[发明专利]一种锥双机筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种坚固耐磨的锥双机筒。

背景技术

现有一种专利号为CN201410149275.1名称为《镶嵌高耐磨基材的锥双机筒》的中国发明专利公开了一种镶嵌高耐磨基材的锥双机筒，包括机筒挤出段外套、高耐磨基材锥形耐磨套结构、高强度螺钉、机筒后段，所述镶嵌高耐磨基材的机筒能满足物料的挤出，更适用高填充料的挤出，且更换快速、方便，成本低；该发明和现有技术对照，其效果是明显的提高了机筒的耐磨性，使用物料宽，降低了生产成本等特性。然而，该锥双机筒内壁的耐磨性能仍不够理想，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种坚固耐磨的锥双机筒。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，包括有筒体，所述筒体的内腔为两个用于容纳双螺杆的锥形孔，所述锥形孔孔壁相交且锥形孔的轴线与筒体的中心轴线之间的角度相等，两个锥形孔的竖向截面形状为两个圆心位于同一水平线上的相交圆，且位于同一截面上的两个锥形孔的半径相等，所述筒体的两个锥形孔从进料口至出料口分别逐渐缩小，其特征在于：所述圆心连线的距离与单圆直径比为1∶1.15～1.25，在所述筒体的内壁上间隔轴向地镶嵌有耐磨条，所述筒体内腔表面设置有耐磨层。

作为改进，所述耐磨条外表面可优选分别从锥形孔的相应内壁凸出，在左右相邻两根耐磨条之间设置有耐磨层，所述耐磨条的表面与耐磨层的表面形成筒体耐磨的内表面。

进一步改进，所述耐磨条的端面可优选分别呈燕尾状，与筒体内壁上与其相适配的燕尾状凹槽相互卡固在一起，耐磨条凸出部分的两边宽度要大于相对应燕尾状凹槽开口两边的宽度。

进一步改进，所述耐磨条可优选凸出按设计要求的高度，所述耐磨层的厚度与高度相同。

进一步改进，所述高度可优选为2～6mm。

作为改进，所述耐磨条的宽度可优选为30～50mm，所述相邻的耐磨条到对应锥形孔轴线之间的角度为15°～60°。

作为改进，所述筒体可优选为级进方式分段制作而成的阶梯状筒体，所述阶梯状筒体包括分别独立制成的进料段，挤料段与出料段，所述进料段，挤料段与出料段通过连接机构依次连接在一起，所述进料段，挤料段与出料段的筒体外径依次减小，所述进料段的长度为1600～1750mm，所述挤料段的长度为1300～1450mm，所述出料段的长度为1150～1300mm。

进一步改进，所述进料段包括进料一段与进料二段，所述进料一段的筒体直径大于进料二段的筒体直径，所述挤料段包括挤料一段与挤料二段，所述挤料一段的筒体直径大于挤料二段的筒体直径，所述挤料一段上与进料二段相连接的连接端、所述出料段上与挤料二段相连接的连接端分别设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有固定通孔，与挤料一段对应的进料二段的端面上、与出料段对应的挤料二段端面上分别设置有与固定通孔相对应的连接通孔，所述连接通孔与固定通孔通过螺钉连接在一起，与连接法兰相连接的挤料一段的侧壁上、与连接法兰相连接的出料段的侧壁上分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽中套置有侧面能与螺钉的旋紧面相顶触的限位环。

进一步改进，所述筒体可优选为金属筒体，所述挤料段、出料段以及进料二段均为40Cr或42CrMo制成的合金筒体。

作为改进，所述耐磨层可优选为NiCrWcCoB合金制成的镍基合金层，所述镍基合金层的配方由以下成份组成：在100重量份中：铜3.5～4重量份，铁1.5～2重量份，钼4.1～4.5重量份，铬18～20重量份，硼5.5～7.5重量份，碳0.4～0.8重量份，其余为镍；所述耐磨层的制作方法，由以下步骤组成；将上述配方混合成混合粉，并加入粘接剂，并将混合粉搅拌均匀成混合粘接料，将混合粘接料填于机筒内壁上，再通过滚筒压平，再将涂有混合粘接料的机筒置于真空炉中加温至1200～1250℃，保温10～11小时，再自然冷却常温，再将常温的机筒置于500～550℃的真空炉中回火4至5小时；将回火后的机筒从真空炉中取出，经抛光处理，制成筒体内的耐磨层。