[发明专利]一种锥双机筒

权利要求书

1.一种锥双机筒，包括有筒体(1)，所述筒体(1)的内腔为两个用于容纳双螺杆的锥形孔，所述锥形孔孔壁相交且锥形孔的轴线与筒体(1)的中心轴线之间的角度相等，两个锥形孔的竖向截面形状为两个圆心位于同一水平线上的相交圆，且位于同一截面上的两个锥形孔的半径相等，所述筒体(1)的两个锥形孔从进料口至出料口分别逐渐缩小，其特征在于：所述圆心连线的距离(S)与单圆直径(D)比为1∶1.15～1.25，在所述筒体(1)的内壁上间隔轴向地镶嵌有耐磨条(3)，所述筒体内腔表面设置有耐磨层(2)。

2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于：所述耐磨条(3)外表面分别从锥形孔的相应内壁凸出，在左右相邻两根耐磨条(3)之间设置有耐磨层(2)，所述耐磨条(3)的表面与耐磨层(2)的表面形成筒体(1)耐磨的内表面。

3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于：所述耐磨条(3)的端面分别呈燕尾状，与筒体内壁上与其相适配的燕尾状凹槽相互卡固在一起，耐磨条(3)凸出部分的两边宽度要大于相对应燕尾状凹槽开口两边的宽度。

4.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于：所述耐磨条(3)凸出按设计要求的高度(H)，所述耐磨层(2)的厚度与高度(H)相同。

5.根据权利要求4所述的锥双机筒，其特征在于：所述高度(H)为2～6mm。

6.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：所述耐磨条(3)的宽度为30～50mm，所述相邻的耐磨条(3)到对应锥形孔轴线之间的角度为15°～60°。

7.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：所述筒体(1)为级进方式分段制作而成的阶梯状筒体，所述阶梯状筒体包括分别独立制成的进料段(A)，挤料段(B)与出料段(C)，所述进料段(A)，挤料段(B)与出料段(C)通过连接机构依次连接在一起，所述进料段(A)，挤料段(B)与出料段(C)的筒体外径依次减小，所述进料段(A)的长度为1600～1750mm，所述挤料段(B)的长度为1300～1450mm，所述出料段(C)的长度为1150～1300mm。

8.根据权利要求5所述锥双机筒，其特征在于：所述进料段(A)包括进料一段(A1)与进料二段(A2)，所述进料一段(A1)的筒体直径大于进料二段(A2)的筒体直径，所述挤料段(B)包括挤料一段(B1)与挤料二段(B2)，所述挤料一段(B1)的筒体直径大于挤料二段(B2)的筒体直径，所述挤料一段(B1)上与进料二段(A2)相连接的连接端、所述出料段(C)上与挤料二段(B2)相连接的连接端分别设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有固定通孔(11)，与挤料一段(B1)对应的进料二段(A2)的端面上、与出料段(C)对应的挤料二段(B2)端面上分别设置有与固定通孔(11)相对应的连接通孔，所述连接通孔与固定通孔(11)通过螺钉(4)连接在一起，与连接法兰相连接的挤料一段(B1)的侧壁上、与连接法兰相连接的出料段(C)的侧壁上分别设置有环形凹槽，所述环形凹槽中套置有侧面能与螺钉(4)的旋紧面相顶触的限位环(5)。

9.根据权利要求8所述的锥双机筒，其特征在于：所述筒体(1)为金属筒体，所述挤料段(B)、出料段(C)以及进料二段(A2)均为40Cr或42CrMo制成的合金筒体。

10.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：所述耐磨层(2)为NiCrWcCoB合金制成的镍基合金层，所述镍基合金层的配方由以下成份组成：在100重量份中：铜3.5～4重量份，铁1.5～2重量份，钼4.1～4.5重量份，铬18～20重量份，硼5.5～7.5重量份，碳0.4～0.8重量份，其余为镍；所述耐磨层(2)的制作方法，由以下步骤组成；将上述配方混合成混合粉，并加入粘接剂，并将混合粉搅拌均匀成混合粘接料，将混合粘接料填于机筒内壁上，再通过滚筒压平，再将涂有混合粘接料的机筒置于真空炉中加温至1200～1250℃，保温10～11小时，再自然冷却常温，再将常温的机筒置于500～550℃的真空炉中回火4至5小时；将回火后的机筒从真空炉中取出，经抛光处理，制成筒体内的耐磨层。