[发明专利]一种本压设备及其操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板模组制造技术领域，具体涉及一种本压设备及其操作工艺。

背景技术

在COG(Chip On Glass)和FOG(Film On Glass)的本压过程中，压头压接位置通常位于缓冲材中间位置，缓冲材的宽度一般为10-15mm，而压头宽度一般为1-5mm，如图3所示。冲压装置在热压后复位，缓冲材夹盘带动缓冲材前进，缓冲材的下一个压接位置到达冲压装置的正下方位置；冲压装置对下一个压接位置进行热压合；然后冲压装置复位，缓冲材夹盘再驱动缓冲材将消耗位置移开，使下一个压接位置到达冲压装置的正下方，重复上述方法，而采用现有方法进行本压处理，其缓冲材使用面积还达不到整体面积的一半，造成缓冲材利用率较低，产生了巨大的浪费。

发明内容

为此，本发明为了提高本压设备的缓冲材利用率，避免造成缓冲材的浪费，本发明提供了一种本压设备及其操作工艺。

所采用技术方案如下所述：

一方面，本发明提供了一种本压设备，包括控制器、冲压装置、压合平台及设置于所述压合平台上方的两个缓冲材夹盘和两个限位托辊，所述冲压装置和两所述缓冲材夹盘分别与所述控制器电性连接，两所述限位托辊分别设置于两所述缓冲夹盘的下方，两所述限位托辊横向连接线与所述压合平台呈平行设置，两所述限位托辊上分别设置一移位装置，可使所述移位装置驱动所述限位托辊沿着垂直于限位托辊的转动方向移动，所述的移位装置与所述控制器电性连接，所述控制器用于协调控制所述移位装置、冲压装置和缓冲材夹盘间的动作。

所述的移位装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位托辊固定连接。

所述的移位装置为步进式驱动电机，所述步进式驱动电机的输出轴与所述限位托辊固定连接。

所述移位装置驱动所述限位托辊移动，在垂直于限位托辊的转动方向上有2-3个移动位置。

另一方面，本发明还提供了一种本压设备操作工艺，所述操作工艺包括如下步骤：

步骤一，设置控制器执行流程；

步骤二，停止缓冲材夹盘旋转，驱动冲压装置使其对位于压合平台上的缓冲材压接位置执行热压合动作，冲压装置复位；

步骤三，驱动移位装置，使其带动限位托辊沿着缓冲材的宽度方向移至下一压接位置，移位装置停止移位；

步骤四，驱动冲压装置，使其对下一压接位置执行热压合动作，冲压装置复位；

步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材宽度方向上的所有压接位置的热压合；

步骤六，驱动缓冲材夹盘旋转，将缓冲材移至下一压合位置，重复步骤二至步骤五。

或优选地，本发明还提供了另一种本压设备操作工艺，所述操作工艺包括如下步骤：

步骤一，设置控制器执行流程；

步骤二，控制器协调控制缓冲材夹盘旋转及冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材在同一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘旋转，冲压装置复位；

步骤三，驱动移位装置，使其带动限位托辊沿着缓冲材的宽度方向移至下一压接位置，移位装置停止移位；

步骤四，驱动缓冲材夹盘反向旋转，控制器协调控制缓冲材夹盘与冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材在下一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘旋转，冲压装置复位；

步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材上所有压接位置的热压合；

在缓冲材的宽度方向上设置至少两个压接位置，冲压装置依次由缓冲材的一侧至另一侧顺次对各个压接位置执行热压合动作。

或优选地，在缓冲材的宽度方向上设置三个压接位置，冲压装置由缓冲材的中部压接位置至两侧的压接位置依次执行热压合动作。

或优选地，所述步骤二和步骤四中，冲压装置对缓冲材上的同一压接位置执行至少一次热压合动作。

当然，本发明中并不限于以上两种操作工艺，凡是能通过本发明的移位装置、冲压装置及缓冲材夹盘之间的协调控制实现的任何操作工艺，都在本发明的保护范围内。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

A.本发明通过在两个限位托辊上分别设置一移位装置，移位装置可以驱动限位托辊沿着垂直于缓冲材的输送方向移动，用于改变缓冲材在压合平台上的压接位置，通过控制器协调控制移位装置、冲压装置和缓冲材夹盘间的动作，可以沿着缓冲材的宽度方向上设置多个压接位置，从而大大提高了缓冲材的利用率，节省缓冲材使用量。