[发明专利]一种薄壁深腔机电外壳注塑模具

说明书

本发明公开了一种薄壁深腔电机外壳注塑模具，该注塑模具包括定模侧、动模侧以及该注塑模具的冷却系统。定模侧设有固定板和定模板，动模侧设有动模板、支撑板、垫板以及动模座板。该注塑模具采用一模两腔的结构形式，其冷却系统在机电外壳深腔处设置水井，以确保冷却均衡。该模具采用侧边进浇方式，并且在主流道和分流道末端设置冷料井，防止冷料进入型腔而影响塑件质量。所述注塑模具根据薄壁深腔塑料件的结构特点，结合传统的模具结构形式，有效的保证了注塑件的尺寸稳定性，并且把收缩和翘曲影响控制在规定的范围，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具设计制造领域，尤其涉及一种薄壁深腔机电外壳注塑模具。

背景技术

目前常规注塑件使用常规注塑方法和普通塑料即可成型，成型工艺已为人们所熟悉，模具也已标准化，而薄壁深腔注塑件则不然，因为随着壁厚的减薄，塑料熔体在模腔中的冷却速度加快，在很短时间内就会固化，因此，薄壁深腔注塑件的成型，必须以很高的注塑压力在很短的时间内把料温较高、流动性好的树脂高速压入型腔，这使得成型过程极为复杂，成型难度加大，所以薄壁深腔注塑件成型时模具设计至关重要，成型薄壁深腔注塑件时需要特别设计薄壁深腔注塑件专用模具。

发明内容

本发明目的在于提供一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，该模具能够承受高压、高速注射，具有高刚度、高强度和极好的冷却性及良好的顶出性能。

为实现本发明的目的，采用的技术方案为：

一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，其特征在于：固定板与面板由平头螺钉一固连在一起，且为了方便装夹，固定板和面板在边缘处形成台阶，内六角螺钉一和固定板的固定作用实现了定位环在面板上的精确定位。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述唧咀穿过定模板进入前模仁与流道相连形成浇注系统，所述浇注系统采用侧边进浇，并在流道末端设置冷料穴；冷却水道一均匀分布在前模仁上方，内六角螺钉二把定模板和前模仁固连起来，冷却水道二位于注塑件一和注塑件二上方15mm左右，并在注塑件一和注塑件二深腔内设置水井一和水井二，可有效地保证冷却效果，同时为了操作方便和安全，进注水口设置在反操作侧。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述注塑模具为了方便加工在注塑件一和注塑件二上设有镶针一、镶针二和镶块。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述后模仁和动模板通过内六角螺钉三连接起来，定模板和动模板之间设置1mm的壁空，可有效防止漏液。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述导柱位于面板和垫块之间，且导柱上装有导套一；圆形顶针一、圆形顶针二、圆形顶针三、圆形顶针四穿过顶针固定板和动模板进入模仁参与注塑件顶出，注塑件深腔处的顶出则由司筒完成，在动模座板底部设置有紧固块，通过平头螺钉二对紧固块的固定作用使司筒固定在动模座板上，同时动模座板上设有KO孔，用于注塑件的顶出。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述动模板下方设有垫块，为注塑件的顶出提供足够的行程空间，内六角螺钉五把顶针托板和顶针固定板固连在一起，复位杆位于顶针托板与定模板之间，并装有弹簧，用来确保模具的复位；为了防止动模板塌陷，造成模具变形，该注塑模具设有支撑柱用来顶住动模板，加强模板强度，并通过内六角螺钉三把支撑柱固连在动模座板上。

进一步如上所述的一种薄壁深腔机电外壳注塑模具，所述内六角螺钉四把动模座板、垫块和动模板连接起来，顶针板导柱穿过动模座板、顶针托板和顶针固定板后伸入动模板5mm左右，确保顶出平衡，且顶针板导柱上装有导套二，动模座板上上方装有垃圾钉，用来清除掉落的垃圾。