[发明专利]一种连杆模具堆焊制备工艺

权利要求书

1.一种连杆模具堆焊制备工艺，其特征在于：所述连杆模具堆焊制备工艺包括以下具体步骤：

步骤1：气刨，以型腔外轮廓为依据，单边宽度为10mm，深度为3mm，使用碳棒将模具表面材料去除，保持均匀的刨削速度，大小为0.5-1.2m/min,刨削时，碳棒倾角为25°-30°；

步骤2：模具预热，整块模具，选用合金成分相对较低的5CrNiMo材料作为模具基材，将模具基材5CrNiMo预热到538℃，对于局部小的模块预热温度为300-450℃，加热速度应≤120℃/小时；

步骤3：焊接，堆焊材料为铁基堆焊合金，在步骤2中的模具基材上进行焊接，焊接过程中保证模具的温度≥350℃；

步骤4：焊后等温及缓冷，将步骤3中焊接后的模具立即回炉进行双面加热，保温时间为：(模具厚度mm/70mm)h，出炉后，放入保温箱或保温毯后缓冷；

步骤5：首次回火及缓冷，在步骤4中，缓冷后的模具温度降至100℃-150℃时，立即装炉回火，回火温度为550℃，保温时间t1＝(模具厚度mm/50mm+2)h，出炉后，放入保温箱或保温毯后缓冷；

步骤6：二次回火及缓冷，在步骤5中，缓冷后的模具温度降至100℃-150℃时，立即装炉回火，回火温度为550℃，保温时间t1＝(模具厚度mm/50mm+2)h，出炉后，放入保温箱或保温毯后缓冷，所述步骤1刨削过程中，碳棒不应横向搬动和前后往复移动，只能沿刨削方向做直线运动，刨削动作要稳，对好准线，需保证碳棒中心线应与刨槽中心线重合；

其中：所述步骤3中，电焊机各气体的配比为：Ar 75-80％，CO₂ 20-25％，焊接流量为30-38L/min，焊接电流为550A，焊接电压为32V。

2.根据权利要求1所述的一种连杆模具堆焊制备工艺，其特征在于：所述步骤3进行焊接时，起弧点位置和收弧点位置在同一竖向直线上，左右来回幅度在100mm，停止焊接时，对焊接位置处进行敲击。