[发明专利]透明隔热玻璃釉料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种透明隔热玻璃釉料及其制备方法，具体方法为：将低熔点玻璃粉、热辐射阻隔剂和热传导阻隔剂均匀混合，得到隔热玻璃釉料；其中，所述低熔点玻璃粉、热传导阻隔剂和热辐射阻隔剂质量份的比为(70‑90):(5‑15):(5‑15)，所述热辐射阻隔剂为ITO纳米粉体、ATO纳米粉体、FTO纳米粉体或ZTO纳米粉体，所述低熔点玻璃粉的玻璃化转变温度≤600℃，所述热传导阻隔剂为纳米二氧化硅气凝胶，用上述隔热玻璃釉料制备透明隔热涂层因为采用无机玻璃作为成膜介质，能显著提升材料的稳定性、耐紫外老化、耐磨性等方面性能，在建筑玻璃领域具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑节能材料制备的技术领域，具体来说涉及一种透明隔热玻璃釉料及其制备方法。

背景技术

随着社会对绿色、环保、节能的日益重视，人们对玻璃的透明和隔热性能也提出了越来越高的要求。普通玻璃虽然透明性好，但是保温隔热效果不佳，造成了很大的能量损失和能源消耗。玻璃的传热有辐射、传导和对流三种方式，其中辐射传热占60％，传导传热占38％。因此，为了提高玻璃的保温隔热性能，需同时从辐射传热和传导传热两方面着手。Low-E玻璃和中空玻璃是建筑节能玻璃的两种主要技术，Low-E玻璃是降低了玻璃的辐射传热，而中空玻璃只降低了玻璃的传导传热。只有将Low-E玻璃和中空玻璃技术结合起来，才会同时降低辐射传热和传导传热。但是现有离线Low-E玻璃的Ag涂层接触空气即会氧化，不能单片使用，在线Low-E玻璃保温隔热性能较差。因此，急需开发新型保温隔热玻璃新产品。

而用透明隔热涂料制成的涂膜玻璃生产工艺较为简单，不需要昂贵的设备投资，而且施工工艺也比贴膜简单。其所使用的无机功能材料主要是透明导电氧化物，如ITO(氧化铟锡)，ATO(锑掺杂氧化锡)，AZO(铝掺杂氧化锌)等，基本原理是利用了此类纳米材料的光谱选择性，即对近红外光和紫外光的反射性和对可见光的高透射性。首先将纳米材料首先制成稳定分散的水性或溶剂型浆料，然后再应用于涂料中，得到具有隔热性能的多功能纳米涂料，涂覆于透明薄膜表面，得到透明隔热膜。但是此种方式所使用的成膜助剂一般是有机物如有机树脂、聚碳酸酯等，限制了其使用寿命，目前所公开的透明隔热膜在稳定性、耐紫外老化、耐磨性等方面性能还有所欠缺。

此外，利用透明导电氧化物形成的隔热膜，只对辐射传热有阻挡效果，并不能降低玻璃材料的传导传热，保温隔热效果有限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种透明隔热玻璃釉料，本发明的另一目的是提供了一种用所述隔热玻璃釉料制备透明隔热涂层的方法。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种透明的隔热玻璃釉料的制备方法，将低熔点玻璃粉、热辐射阻隔剂和热传导阻隔剂均匀混合，得到隔热玻璃釉料；其中，所述低熔点玻璃粉、热传导阻隔剂和热辐射阻隔剂质量份的比为(70-90):(5-15):(5-15)，所述热辐射阻隔剂为ITO(铟掺杂氧化锡)纳米粉体、ATO(锑掺杂氧化锡)纳米粉体、FTO(氟掺杂氧化锡)纳米粉体或ZTO(锌掺杂氧化锡)纳米粉体，所述低熔点玻璃粉的玻璃化转变温度≤600℃，所述热传导阻隔剂为纳米二氧化硅气凝胶。

在上述技术方案中，所述低熔点玻璃粉在400～600℃烧结30～120min后形成的玻璃的可见光透过率≥80％。

在上述技术方案中，所述低熔点玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：