[发明专利]一种双并导线灯串的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及灯带制作工艺领域，尤指一种双并导线灯串的生产方法。

背景技术

软线灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告牌等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰灯。现有的软线灯串中，LED灯珠占体积大，需要大量人手操作，容易操作有误产生安全隐患，且LED灯珠的光线的照射范围小，照射小，不能够实现360度全范围照射；另外电源线是单根粗的铜丝导电，一旦揉扭次数过多易断，柔韧性不够。同时，LED灯珠需要支架等材料实现安装，需要多次焊锡，生产组装不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双并导线灯串的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是一种双并导线灯串的生产方法，所述的双并导线灯串包括平行设置的正极导线和负极导线，正极导线和负极导线外包覆有铁氟龙胶层，正极导线和负极导线沿其长度方向等距设有若干个焊灯脚区，正极导线焊灯脚区和负极导线焊灯脚区分别焊接贴片LED芯片正负极，正极导线焊灯脚区、负极导线焊灯脚和贴片LED芯片封装在高透性环氧树脂胶体内，所述的生产方法包括以下步骤：

步骤一：制作导线：准备铜合金料，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存，检验合格料则采用450米到550米每分钟的速度将铜合金料拉伸到直径为0.2-2.0MM，将拉伸后的部分线材进行电镀锡工艺处理，形成红色的镀锡铜线；将余下部分线材进行电镀银工艺处理，形成白色的镀银铜线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀锡铜线绞合成一束多股正极导线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀银铜线合成一束多股负极导线；使用超高分子量聚乙烯芯线与导线绞合，可大大提高了导线的柔韧性，有效提高导线的质量，不易拉断和扭断，增加使用寿命；且导线具有微量回缩性，有效解决现有软线灯带经揉扭次数过多易断，柔韧性不够的问题；

步骤二：退火，采用22安培到28安培的电流、25伏特到27伏特的电压和按22m/min的速度将经步骤一处理的正极导线和负极导线送进退火炉退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；经过步骤二使导线柔韧性增加；

步骤三：冷却清洗，将经过步骤二处理的正极导线和负极导线进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；

步骤四：导线外皮制作：把经过步骤三的正极导线和负极导线放入铁氟龙胶料内浸泡，使镀锡铜线和镀银铜线表面形成铁氟龙胶层，铁氟龙胶层耐200度高温，耐寒性达零下60度，硬度在65P，阻燃达V-0，防紫外线和防水；

步骤五：把正极导线和负极导线并列绕在棒状模具上，然后以10-20CM间距去掉正极导线和负极导线外皮，使正极导线和负极导线均外露形成焊灯脚区，

步骤六：涂锡，锡膏回温后进行搅拌，在焊灯脚区表面印刷锡膏；太低了锡膏熔化不了，会出现冷焊；太高了FPC容易起泡，温度要适当，太低助焊剂挥发不完全，回流后有残留，影响外观；太高会造成助焊剂过早挥发掉，造成回流时虚焊现象，同时有可能会产生锡珠；

步骤七：通过自动焊灯机(又称贴片机或上灯机)将贴片LED芯片正负极对应正负极导线的焊灯脚区进行焊接，贴片LED芯片的型号为0603、2835、5050之一，将贴片LED芯片、焊灯脚区用高透性环氧树脂封装，然后机械手将其放入UV光照射预固化装置内，UV光照射下环氧树脂快速固化，固化完成后脱模，由于在模具上的铜漆包线是一次绕制的，所以制成成品后脱模即成一串完整的LED，制作过程简单，避免了传统的LED灯制作成灯串时需要进过二次加工等复杂处理，此外，其结构简单，使用灵活方便。

其中，高透性环氧树脂由A组分和B组分组成，其中A组分包括60-80％环氧树脂、19-39％低粘度改性环氧树脂，0.1-0.5％消泡剂以及0.1-0.5％流平剂；B组分包括64-99％胺类固化剂、0-20％固化剂促进剂、0-15％改性剂、0.2-0.5％抗氧剂及0.2-0.5％紫外吸收剂。

步骤十：成品检查，外观看有无焊接不良、锡珠、短路，然后电气检查，测试产品的电气性能是否完好，参数是否正确；

步骤十一：包装，5-500米每卷，采用防静电防潮包装袋进行包装。