[发明专利]高铝硅盖板玻璃及其制备方法

说明书

本发明是关于一种高铝硅盖板玻璃及其制备方法，制备方法为：1)将盖板玻璃原片在熔融硝酸钾中进行第一次化学强化，与盖板玻璃原片相比，其表面钠离子减少量大于等于35wt％，钾离子增加量大于等于30wt％，钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；盖板玻璃原片重量组成为:SiO₂：57‑65％，Al₂O₃：10‑18％，Na₂O：10‑16％，K₂O：4‑8％，MgO：4‑7％，ZrO：0.1‑2％；2)将第一次化学强化后的盖板玻璃在熔融硝酸钾中进行第二次化学强化，与第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％，钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量。本发明的高铝硅盖板玻璃抗冲击强度高，盖板玻璃原片强化时延长了熔盐的使用周期。

技术领域

本发明涉及一种盖板玻璃，特别是涉及一种高铝硅盖板玻璃及其制备方法。

背景技术

随着移动电子设备如：手机、Pad等的快速发展，消费群体对“轻薄化”的需要越来越强烈，而作为保护用盖板玻璃则成为轻薄化最具可行的切入点。因此对于盖板玻璃既需要轻薄化，更需要高强度。

目前盖板玻璃的化学强化主要是通过玻璃原片在熔融态的硝酸钾盐液中进行离子交换实现的，盐液中的钾离子会与玻璃原片表面钠离子发生离子交换，由于钾离子半径大于钠离子半径，因此在玻璃原片表面形成一层压应力，通过调整盐液温度与浸泡时间，控制压应力大小及深度，从而使玻璃原片得到最佳的增强效果。现有的盖板玻璃进行化学强化时对熔盐的消耗量较大，且熔盐使用周期受限，在化学强化过程中，当表面应力小于600MPa时，需要整体换盐；此外当盖板玻璃原片厚度小于7mm时，化学强化后的盖板玻璃抗冲击强度非常低。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型的高铝硅盖板玻璃及其制备方法，所要解决的技术问题是提升化学强化玻璃的抗冲击强度及延长盐液使用周期，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高铝硅盖板玻璃的制备方法，包含以下步骤：

1)将盖板玻璃原片放入熔融的硝酸钾中进行第一次化学强化，得到第一次化学强化盖板玻璃；其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO₂：57-65％，Al₂O₃：10-18％，Na₂O：10-16％，K₂O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％；所述第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％；其中，所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；

2)将所述第一次化学强化盖板玻璃放入熔融的硝酸钾中进行第二次化学强化，得到第二次化学强化盖板玻璃；所述第二次化学强化盖板玻璃与所述第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％；其中，所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第一次化学强化的温度为380-500℃，时间为60-480min；所述第二次化学强化的温度为380-450℃，时间为5-60min。

优选的，前述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其中所述的第一次化学强化的温度为400-450℃，时间为180-360min；所述第二次化学强化的温度为390-420℃，时间为10-40min。