[发明专利]高铝硅盖板玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

1)将盖板玻璃原片放入熔融的硝酸钾中进行第一次化学强化，得到第一次化学强化盖板玻璃；其中所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO₂：57-65％，Al₂O₃：10-18％，Na₂O：10-16％，K₂O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％；所述第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％；其中，所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；

2)将所述第一次化学强化盖板玻璃放入熔融的硝酸钾中进行第二次化学强化，得到第二次化学强化盖板玻璃；所述第二次化学强化盖板玻璃与所述第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％；其中，所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量；

所述第一次化学强化的温度为380-500℃，时间为60-480min；所述第二次化学强化的温度为380-450℃，时间为5-60min；

所述第二次化学强化的盐液消耗量为5-15ppm，所述的盐液消耗量为第二次化学强化前后硝酸钾熔盐中钠离子的浓度变化量。

2.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述第一次化学强化的温度为400-450℃，时间为180-360min；所述第二次化学强化的温度为390-420℃，时间为10-40min。

3.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量为40％，其表面的钾离子重量增加量为35％；所述的第二次化学强化盖板玻璃与所述的第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量为15％，其表面的钾离子重量增加量为20％。

4.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的厚度小于1.1mm。

5.根据权利要求1所述的高铝硅盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO₂：60.8％，Al₂O₃：13.5％，Na₂O：12.6％，K₂O：5.6％，MgO：6.5％，ZrO：1.0％。

6.一种高铝硅盖板玻璃，其特征在于：其由盖板玻璃原片经过二次化学强化得到，所述的盖板玻璃原片的组成(以质量百分比计)为:SiO₂：57-65％，Al₂O₃：10-18％，Na₂O：10-16％，K₂O：4-8％，MgO：4-7％，ZrO：0.1-2％，以上各组分之和为100％；

经过第一次化学强化盖板玻璃与所述的盖板玻璃原片相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于35％，其表面的钾离子重量增加量大于等于30％，其中所述的钠离子的重量减少量大于所述的钾离子重量增加量；

经过第二次化学强化盖板玻璃与所述的经过第一次化学强化盖板玻璃相比，其表面钠离子的重量减少量大于等于10％，其表面的钾离子重量增加量大于等于15％，其中所述的钠离子的重量减少量小于所述的钾离子重量增加量；

所述的第一次化学强化盖板玻璃进行第二次化学强化的盐液消耗量为5-15ppm，所述的盐液消耗量为第二次化学强化前后熔盐中钠离子的浓度变化量。

7.根据权利要求6所述的高铝硅盖板玻璃，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的厚度小于1.1mm。

8.根据权利要求6所述的高铝硅盖板玻璃，其特征在于，所述的盖板玻璃原片的厚度为0.4-0.7mm。