[发明专利]磨头制作工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及磨具制造领域，尤其是指一种磨头制作工艺及设备。

背景技术

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻等等，磨头的种类很多，主要分为陶瓷磨头、橡胶磨头、金刚石磨头、砂布磨头等。其中，金刚石磨头主要用于对陶瓷、玻璃、石材、贝壳、珠宝玉器、半导体材料以及硬质合金等进行的磨削加工，但是金刚石磨头的工作层较薄，在多次使用后，金刚石磨料逐渐被磨损变薄，残留的金刚石磨料失去磨削能力而报废。

金刚石磨头主要是通过电镀的方法，将金刚石磨料粘结在磨头基体上制作而成的，在现有的生产工艺流程中，先对磨头基体进行缠绕铜线用以对磨头基体通电电镀，然后采用保鲜膜对非上砂位进行包裹屏蔽，最后用线把待电镀的磨头编把，以备生产，这样的生产流程人工参与过多，耗时久、产能低、操作复杂，不利于生产自动化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：改良磨头的制造工艺流程，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种磨头制作工艺，依次包括以下步骤：

S1、对多个磨头的柄部做绝缘屏蔽处理，其中，柄部的末端不做绝缘屏蔽处理；

S2、将多个磨头的未绝缘屏蔽末端连接于导电载体上；

S3、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行预电镀处理；

S4、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行上砂处理；

S5、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行电镀加厚处理；

S6、将导电载体断电，从导电载体上取下多个磨头。

进一步的，步骤S3中，对磨头头部的预电镀处理时间为27-33min。

进一步的，步骤S4中，上砂处理时将导电载体上的多个磨头水平放置。

进一步的，步骤S4中，对磨头头部的上砂处理时间为72-88min。

进一步的，步骤S5中，对磨头头部的电镀加厚处理时间为153-187min。

本发明还包括一种磨头制作设备，包括导电载体、埋砂槽和电镀槽，

所述导电载体用于连接多个磨头的未绝缘屏蔽末端并为多个磨头于预电镀处理、上砂处理和电镀加厚处理过程导电；

所述埋砂槽用于对导电载体中连接的多个磨头的磨头头部进行上砂处理；

所述电镀槽用于对导电载体中连接的多个磨头的磨头头部进行预电镀处理及电镀加厚处理。

进一步的，所述埋砂槽与所述电镀槽并排设置，所述导电载体可活动的设置于埋砂槽和电镀槽的上方。

进一步的，所述导电载体包括导体条和固定件，所述导体条间隔设有固定孔，固定孔连接有管状的固定件。

进一步的，所述导电载体和固定件的材料为金属。

本发明的有益效果在于：将完成绝缘屏蔽后的多个磨头插在设有多个固定件的导电载体上，再将固定好的多个磨头进行预电镀、上砂和电镀加厚处理，简化了磨头的生产工序，提高了磨头的生产效率。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构：

图1为本发明的磨头制作工艺流程图；

图2为本发明的磨头制作设备示意图；

图3为本发明的导电载体结构示意图；

1-多功能槽；101-电镀槽；102-盛砂槽；103-埋砂槽；

2-导电载体；201-导电条；202-固定件；203-固定孔；204-磨头柄部；205-磨头头部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种磨头制作工艺，依次包括以下步骤：

S1、对多个磨头的柄部204做绝缘屏蔽处理，其中，柄部的末端不做绝缘屏蔽处理；

S2、将多个磨头的未绝缘屏蔽末端连接于导电载体2上；

S3、将导电载体2通电，对导电载体上磨头的磨头头部205进行预电镀处理；

S4、将导电载体2通电，对导电载体上磨头的磨头头部205进行上砂处理；

S5、将导电载体2通电，对导电载体上磨头的磨头头部205进行电镀加厚处理；

S6、将导电载体2断电，从导电载体上取下多个磨头。

由上述可知，本发明的有益效果在于：将完成绝缘屏蔽后的多个磨头插在设有多个固定件的导体上，再将固定好的多个磨头进行预电镀、上砂和电镀加厚处理，简化了磨头的生产工序，提高了磨头的生产效率。

实施示例