[发明专利]磨头制作工艺及设备在审
| 申请号： | 201611245635.3 | 申请日： | 2016-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN106584300A | 公开（公告）日： | 2017-04-26 |
| 发明（设计）人： | 宋卓勇;韩福成;宋社永 | 申请（专利权）人： | 深圳市常兴技术股份有限公司 |
| 主分类号： | B24D18/00 | 分类号： | B24D18/00 |
| 代理公司： | 深圳市精英专利事务所44242 | 代理人： | 葛勤 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市宝安区西乡街道银田工*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制作 工艺 设备 | ||
1.一种磨头制作工艺，依次包括以下步骤：
S1、对多个磨头的柄部做绝缘屏蔽处理，其中，柄部的末端不做绝缘屏蔽处理；
S2、将多个磨头的未绝缘屏蔽末端连接于导电载体上；
S3、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行预电镀处理；
S4、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行上砂处理；
S5、将导电载体通电，对导电载体上磨头的磨头头部进行电镀加厚处理；
S6、将导电载体断电，从导电载体上取下多个磨头。
2.如权利要求1所述的磨头制作工艺，其特征在于：步骤S3中，对磨头头部的预电镀处理时间为27-33min。
3.如权利要求1所述的磨头制作工艺，其特征在于：步骤S4中，上砂处理时将导电载体上的多个磨头水平放置。
4.如权利要求1所述的磨头制作工艺，其特征在于：步骤S4中，对磨头头部的上砂处理时间为72-88min。
5.如权利要求1所述的磨头制作工艺，其特征在于：步骤S5中，对磨头头部的电镀加厚处理时间为153-187min。
6.一种磨头制作设备，其特征在于：包括导电载体、埋砂槽和电镀槽，
所述导电载体用于连接多个磨头的未绝缘屏蔽末端并为多个磨头于预电镀处理、上砂处理和电镀加厚处理过程导电；
所述埋砂槽用于对导电载体中连接的多个磨头的磨头头部进行上砂处理；
所述电镀槽用于对导电载体中连接的多个磨头的磨头头部进行预电镀处理及电镀加厚处理。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述埋砂槽与所述电镀槽并排设置，所述导电载体可活动的设置于埋砂槽和电镀槽的上方。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于：所述导电载体包括导体条和固定件，所述导体条间隔设有固定孔，固定孔连接有管状的固定件。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述导电载体和固定件的材料为金属。
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