[发明专利]一种扣机及开模方法

说明书

技术领域

本申请涉及模具设计制备领域，具体涉及一种扣机及开模方法。

背景技术

随着塑料制品应用领域的日益扩大，建筑、机械、汽车、仪器、家电等产业都逐步采用大型的塑料制品，如汽车壳体、保险杠、大周转箱等，制备塑料制品需要大型模具，尤其是大型注塑模具。为满足塑料制品功能及结构上的需求，模具往往需要进行多次分型或者模具必须具备前模斜行位等，为了保障产品结构不被破坏，就需要对模具开模顺序进行有效的控制，采用尼龙开闭器控制开模顺序是比较常用的方案。尼龙开闭器采用特殊的尼龙材料，具有良好的耐磨损性和耐热性(约150℃)，然而在实际应用中，因不断受锥形螺栓锁紧应力的作用，导致其耐用性降低(实际工作温度只在80℃左右)，甚至失效。而且随着模胚的加大，需要使用的尼龙开闭器的数量及规格相应增加，由于模具结构通常都比较复杂，因此无相应的空间放置足够数量的尼龙开闭器。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种扣机，其包括组件一、组件二、组件三。组件二包括第一侧壁、第二侧壁和底板，第一侧壁和第二侧壁分别连接于底板的两条相对的边上，从而第一侧壁、第二侧壁和底板构成槽形结构，组件二顶端未设置侧壁从而形成顶端开口。组件一包括组件一尾部、组件一中部、组件一顶部，组件一尾部和组件一顶部分别设置于组件一中部的两端；组件一中部通过组件二的顶端开口嵌入槽形结构的组件二内，使得组件一中部及组件一尾部在槽形结构的组件二内上下抽动。组件三用于设置于组件一靠近顶端开口的位置，组件三的两端分别靠在第一侧壁和第二侧壁上。

根据本发明的第二方面，提供一种采用上述扣机的开模方法，用于打开的模具包括依次组装的前模部分、模具中间部分、后模部分，模具中间部分与后模部分之间的内部具备容纳产品的空间。该方法包括如下过程：

将扣机安置于模具上，使得组件一顶部的插柱插入前模部分的孔内，组件二的第一侧壁与第二侧壁上的插柱插入后模部分的孔内，组件三的限位插柱插入模具中间部分的孔内，且组件一尾部与组件三具有一定距离；

将组件一朝背离组件二的方向抽动，从而组件一带动前模部分脱离模具中间部分；或者，将组件二朝背离组件一的方向抽动，从而组件二带动模具中间部分与后模部分脱离前模部分；

将组件一或组件二抽动至组件一尾部接触组件三，凸起状的组件一尾部压迫组件三使得组件三朝第一方向移动，组件三推动其弹簧孔内的弹簧进而弹簧推动模具中间部分，组件二继续移动并脱离组件三，从而模具中间部分脱离后模部分；

组件三朝第一方向移动至其限位孔底面抵触限位插柱，则组件三受限位插柱抵挡而停止移动；

取出产品，撤下扣机。

本申请的扣机，与传统的尼龙开闭器相比，具有结构简单、易于加工、占用空间较小等优点，非常适用于自动化生产。利用本申请的扣机进行开模，操作方便，比传统的采用尼龙开闭器的开模方式占用更少的空间。

附图说明

图1为实施例一的扣机结构示意图；

图2为实施例一的扣机组装示意图；

图3为利用实施例一的扣机开模示意图；

图4为利用实施例一的扣机开模示意图；

图5为利用实施例一的扣机开模示意图；

图6为利用实施例一的扣机开模示意图；

图7为利用实施例一的扣机开模示意图；

图8为利用实施例一的扣机开模示意图；

图9为利用实施例一的扣机开模示意图；

图10为利用实施例一的扣机开模示意图；

图11为利用实施例一的扣机开模示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示为本实施例的简易内嵌式扣机，包括组件一10、组件二20、组件三30。

组件二20包括第一侧壁201、第二侧壁202和底板203，组件二20的底板203为长方形，第一侧壁201和第二侧壁202分别垂直连接于底板203的两条相对的长边上，从而第一侧壁201、第二侧壁202和底板203构成凹槽形结构，组件二20顶端的短边处未设置侧壁从而与第一侧壁201、第二侧壁202共同形成顶端开口402。