[发明专利]一种扣机及开模方法

权利要求书

1.一种扣机，其特征在于，包括组件一、组件二、组件三；

所述组件二(20)包括第一侧壁(201)、第二侧壁(202)和底板(203)，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别连接于所述底板的两条相对的边上，从而所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述底板构成槽形结构，所述组件二顶端未设置侧壁从而形成顶端开口(402)；

所述组件一(10)包括组件一尾部(103)、组件一中部(102)、组件一顶部(101)，所述组件一尾部和所述组件一顶部分别设置于所述组件一中部的两端；所述组件一中部通过所述组件二的顶端开口嵌入所述槽形结构的组件二内，使得所述组件一中部及所述组件一尾部在所述槽形结构的组件二内上下抽动；

所述组件三(30)用于设置在靠近所述组件二顶端开口的位置，其两端分别靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上。

2.如权利要求1所述的扣机，其特征在于，

所述组件二的第一侧壁和第二侧壁处于所述组件二顶端开口的一端分别具有凸起，所述组件三两端分别靠在所述第一侧壁和所述第二侧壁上且所述组件三被所述第一侧壁和所述第二侧壁的凸起挡住。

3.如权利要求1所述的扣机，其特征在于，

所述底板指向所述组件二的槽口(402)的方向为第一方向；

所述组件三朝第一方向的面上包括限位孔(302)，所述限位孔中插入限位插柱(301)，所述组件三还包括设置于所述限位插柱两侧的弹簧孔(303)；

所述限位插柱部分插入所述限位孔内，用于在所述组件三朝第一方向移动并抵触所述限位插柱时，阻止所述组件三继续移动；

所述弹簧孔内用于设置弹簧且所述弹簧部分伸出所述弹簧孔。

4.如权利要求3所述的扣机，其特征在于，

所述组件三的限位插柱为限位螺丝。

5.如权利要求1所述的扣机，其特征在于，

所述组件二的底板为长方形，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别垂直连接于所述底板的两条相对的长边上，所述组件二顶端的短边处未设置侧壁从而与所述第一侧壁、所述第二侧壁共同形成顶端开口。

6.如权利要求1-5任一项所述的扣机，其特征在于，

所述第一侧壁与所述第二侧壁位于所述组件二底部的一端分别设置有指向第一方向的若干插柱，用于插入模具装置上的孔内；

所述组件一顶部设置有指向第一方向的若干插柱(1011)，用于插入模具装置上的孔内。

7.如权利要求6所述的扣机，其特征在于，

所述第一侧壁与所述第二侧壁位于所述组件二底部的一端设置的若干插柱，以及所述组件一顶部设置的若干插柱，为内六角螺丝。

8.如权利要求1-5任一项所述的扣机，其特征在于，

所述组件一尾部为指向第一方向的凸起；所述组件三朝向所述底板的面为适配所述组件一尾部凸起的形状。

9.如权利要求8所述的扣机，其特征在于，

所述组件一尾部指向第一方向的凸起为弧形、圆弧形、梯形或坡形凸起；

所述组件三朝向所述底板的面为适配所述组件一尾部凸起的弧形、圆弧形、梯形或坡形。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的扣机的开模方法，

用于打开的模具包括依次组装的前模部分、模具中间部分、后模部分，所述模具中间部分与所述后模部分之间的内部具备容纳产品的空间；

其特征在于，包括：

将所述扣机安置于所述模具上，使得所述组件一顶部的插柱插入所述前模部分的孔内，所述组件二的第一侧壁与第二侧壁上的插柱插入所述后模部分的孔内，所述组件三的限位插柱插入所述模具中间部分的孔内，且所述组件一尾部与所述组件三具有一定距离；

将所述组件一朝背离所述组件二的方向抽动，从而所述组件一带动所述前模部分脱离所述模具中间部分；或者，将所述组件二朝背离所述组件一的方向抽动，从而所述组件二带动所述模具中间部分与所述后模部分脱离所述前模部分；

将所述组件一或所述组件二抽动至所述组件一尾部接触所述组件三，所述凸起状的组件一尾部压迫所述组件三使得所述组件三朝第一方向移动，所述组件三推动其弹簧孔内的弹簧进而所述弹簧推动所述模具中间部分，且所述组件二继续移动并脱离所述组件三，从而所述模具中间部分脱离所述后模部分；

所述组件三朝第一方向移动至其限位孔底面抵触所述限位插柱，则所述组件三受所述限位插柱抵挡而停止移动；

取出产品，撤下所述扣机。