[发明专利]一种用于柴油机机架胀管孔的加工方法

权利要求书

1.一种用于柴油机机架胀管孔的加工方法，所述机架包括有N个同轴的胀管孔；其特征在于：采用由至少两把孔加工刀具组合成一体的复合刀具，结合安装在已完成加工的胀管孔中的导向套对刀杆的支撑作用，在同一工位上完成所述胀管孔的不同工序的加工；所述的加工方法包括下列具体步骤：

1)安装机架并校调位置——将所述机架倒置且横放至斜铁上，使用角尺附件和百分表校平该机架的上平面和轴承座开档，完成加工前的校调工作；

2)加工前准备工作——检查机床内冷状态，在待加工的胀管孔的前后配备照明设备，清洁待加工胀管孔；

3)加工第一档胀管孔——使用所述复合刀具依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对所述第一档胀管孔进行加工并达到要求，具体包括：在镗杆上安装粗镗刀并进行粗镗，拆除粗镗刀后安装半粗镗刀并进行半粗镗，拆除半粗镗刀后安装半精镗刀并进行半精镗，拆除半精镗刀后安装正刮刀并将档胀管孔正面刮平，拆除正刮刀后安装反刮刀并将档胀管孔反面刮平，拆除反刮刀后安装铰刀并将该第一档胀管孔精加工至要求尺寸；

4)加工第二档胀管孔——使用所述复合刀具、接杆和导向套依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对当前被加工胀管孔进行加工并达到要求；

5)加工第n档胀管孔——使用所述复合刀具、接杆和导向套依照粗镗、半粗镗、半精镗、正刮、反刮和铰孔的顺序对当前被加工胀管孔进行加工并达到要求；

6)当n＝N时，结束机架胀管孔的加工。

2.根据权利要求1所述的用于柴油机机架胀管孔的加工方法，其特征在于：所述的孔加工刀具包括镗刀、刮刀和铰刀。

3.根据权利要求1所述的用于柴油机机架胀管孔的加工方法，其特征在于：所述的步骤4)和步骤5)中的对当前被加工胀管孔进行加工具体包括：在已加工胀管孔与当前被加工胀管孔之间空挡处，拆除铰刀后安装接杆，并且在已加工胀管孔中安装导向套，然后安装粗镗刀并进行粗镗，拆除粗镗刀后安装半粗镗刀并进行半粗镗，拆除半粗镗刀后安装半精镗刀并进行半精镗，拆除半精镗刀后安装正刮刀并将档胀管孔正面刮平，拆除正刮刀后安装反刮刀并将档胀管孔反面刮平，拆除反刮刀后安装铰刀并将当前被加工胀管孔精加工至要求尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于柴油机机架胀管孔的加工方法，其特征在于：所述的步骤6)替换为：

6)当n＜N时，停止当前被加工机架胀管孔的加工；

7)转向180°，从另一端重复所述步骤3)至步骤5)依次完成剩余的N-n档胀管孔的加工。