[发明专利]一种大型锥双挤出机发泡螺杆

说明书

本发明涉及一种大型挤出机发泡锥双螺杆，包括喂料段、压缩段、计量段、排气段和混炼段，还包括预压缩段和动态混合头，在喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段和混炼段的上设有相互啮合的螺棱，相邻的螺棱之间形成螺槽，动态混合头设有相互啮合的凸块。与现有技术相比，本发明将压缩段分离为预压缩段和压缩段，提高螺杆的长径比和物料停留时间，提高加工过程中热控制的效率，以最小的应力完成材料的塑化；设置动态混合头，降低物料从螺杆挤出时的热量，有效避免物料的温度因剪切热而升高，降低发泡气体析出到物料表面；延长锥双螺杆的长度和螺杆的直径，增大螺杆容积和表面积，使螺杆内可以容纳更多的物料，提高产量。

技术领域

本发明涉及一种挤出设备零部件，尤其是涉及一种大型锥双挤出机发泡螺杆。

背景技术

近年来，人们对塑料制品的要求不断提高，特别是在节能环保方面，要求塑料生产设备和工艺在满足制品的使用要求的同时尽可能降低生产成本，提高资源利用率，实现绿色制造。而发泡塑材由于其低热导率、良好的声学阻尼性、易于采用机械方法加工、高阻燃性、良好的耐热耐化学性及其低密度所带来的低成本等优势，与非发泡的工艺相比显著降低了原料消耗，降低了环境压力。其中PVC硬质发泡板外表可模仿木质结构，且同加工性能与木头相似，故PVC硬质发泡板可在一定程度替代木制品，增大发泡塑材的产量可降低木材砍伐，保护环境。

目前国内外发泡生产设备已经趋于成熟，其中紧密啮合的异向平行、锥形双螺杆挤出机由于其原料的温和生热和温和塑化、良好的热和物料均化、稳定的压力建立不受物料干扰及低转速高产量等优势，广泛用于中密度到高密度发泡挤出设备的生产。由于技术和生产的限制，大产量发泡挤出设备多使用平行双螺杆挤出机。目前国内的最大的锥形双螺杆挤出设备为SJZ80/156锥形双螺杆挤出机，其产量约为250kg/h，但此挤出机的产量已不能满足市场的要求，研究大型锥双发泡挤出机是今后社会发展的趋势。

发泡螺杆是挤出设备的核心零部件之一，发泡螺杆主要作用是将PVC粉料经输送、压缩、压实塑化、排气，均化计量等步骤，转换成PVC稳定均一，发泡剂分散均匀的塑胶熔体，输出给模具发泡及辅机设备，生产出符合要求的发泡产品。因此，研究大型锥双挤出机专用发泡螺杆是发展大型锥双发泡挤出机的重中之重。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种产量大、效率高的大型锥双挤出机发泡螺杆。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种大型挤出机发泡锥双螺杆，由左螺杆和右螺杆组成，包括喂料段、压缩段、计量段、排气段和混炼段，还包括预压缩段和动态混合头，所述的预压缩段设置在喂料段与压缩段之间，所述的动态混合头设置在混炼段的末端，所述的左螺杆和右螺杆在喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段和混炼段设有相互啮合的螺棱，所述的左螺杆和右螺杆的动态混合头设有相互啮合的凸块。

进一步地，所述动态混合头的凸块为长条块状，凸块成排排布在锥双螺杆的表面，左螺杆和右螺杆的凸块相互错位地啮合在一起，所述的凸块设为6-10排，优选为8排，每排与动态混合头圆周面的轴向呈60-75度夹角。

进一步地，所述的锥双螺杆大端直径为188mm，小端直径为92mm，螺杆的长度为2800-2900mm。

进一步地，所述的锥双螺杆的喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段、混炼段以及动态混合头的长度比为：7-7.5：2.5-3：1.5-2：1-1.5：3-4：4-4.5：4-4.5。

进一步地，所述的左螺杆与右螺杆在喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段、混炼段的螺棱之间的螺距比为0.5-1：0.5-1：0.5-1：0.2-0.5：1.5-2：1-1.5。