[发明专利]一种大型锥双挤出机发泡螺杆

权利要求书

1.一种大型挤出机发泡锥双螺杆，由左螺杆和右螺杆组成，包括喂料段、压缩段、计量段、排气段和混炼段，其特征在于，还包括预压缩段和动态混合头，所述的预压缩段设置在喂料段与压缩段之间，所述的动态混合头设置在混炼段的末端，所述的左螺杆和右螺杆在喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段和混炼段设有相互啮合的螺棱，所述的左螺杆和右螺杆的动态混合头设有相互啮合的凸块；

所述动态混合头的凸块为长条块状，凸块成排排布在锥双螺杆的表面，左螺杆和右螺杆的凸块相互错位地啮合在一起；所述的凸块设为6-10排，每排与动态混合头圆周面的轴向呈60-75度夹角；所述的锥双螺杆大端直径为188mm，小端直径为92mm，螺杆的长度为2800-3000mm；

所述的锥双螺杆的喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段、混炼段以及动态混合头的长度比为：7-7.5：2.5-3：1.5-2：1-1.5：3-4：4-4.5：4-4.5；

所述的左螺杆与右螺杆在喂料段、预压缩段、压缩段、计量段、排气段、混炼段的螺棱之间的螺距比为0.5-1：0.5-1：0.5-1：0.2-0.5：1.5-2：1-1.5；

在喂料段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为3-5mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.8mm，在预压缩段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为2.5-4mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.6mm；

所述的锥双螺杆具体应用在挤出机时，物料通过喂料装置进入喂料段并开始进行异向∞转动；物料在喂料段中受摩擦热，并将物料输送到预压缩段；物料到达预压缩段后继续受热向前，且由松散状态逐渐压实并开始转化成熔体，并进入到压缩段；物料通过压缩段使物料完全转化为连续的熔体，向前进入到计量段；物料经过计量段后变得塑化均匀，并使熔体定量；之后物料进入排气段将熔融产生废气排出，经过混炼段和动态混合头，使物料混合致密，螺杆中挤出；

预压缩段和压缩段的分离提高螺杆的长径比和物料停留时间，提高加工过程中热控制的效率，以最小的应力完成材料的塑化；

设置动态混合头，动态混合头上设置了长条块状凸块，降低物料从螺杆挤出时的热量，避免物料的温度因剪切热而升高，降低发泡气体析出到物料表面。

2.根据权利要求1所述的一种大型挤出机发泡锥双螺杆，其特征在于，在压缩段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为2.5-4mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.4mm，在计量段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为2-4mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.2mm。

3.根据权利要求2所述的一种大型挤出机发泡锥双螺杆，其特征在于，在排气段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为3-6mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.2mm，在混炼段上左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向空间距离为2.5-4mm，左螺杆或右螺杆的螺棱与右螺杆或左螺杆的螺杆之间的径向空间距离为1-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种大型挤出机发泡锥双螺杆，其特征在于，所述的锥双螺杆采用螺杆钢经热处理工艺制得。