[发明专利]一种全自动U型超声波上止机及其送料装置

说明书

本发明公开了全自动尼龙拉链超音波熔接U型双上止机，包括过链部件送线部件，送线部件包括送线机构和成型模具，所述段包括一对对称设置的送线底座，所述送线底座一侧边缘处安装有导丝座，导丝座上开设有供塑胶扁丝通过的导轨；所述送线底座由下往上还设置有第一送线压杆和第二送线压杆，所述第一送线压杆和第二送线压杆的一端通过转动套活动安装在送线底座上，另一端分别顶在传送到第一导丝座，第二导丝座导轨内的塑胶扁丝，且顶在塑胶扁丝端为一个斜面端，所述第二送线压杆连接有可带动其向上转动的送线气缸。本发明通过第一送线压杆进行送线，第二送线压杆防止塑胶扁丝倒退，整体结构简单，一次可成型和熔接两个U形上止粒，提高了效率。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是一种全自动U型超声波上止机及其送料装置。

背景技术

现有的全自动尼龙拉链超音波熔接U形双上止机将塑胶扁丝成型上止粒的方式是利用传统的下止机的下止粒的成型方式一样，其整机尤其是送线结构比较复杂。而且现有的U形上止粒机成型在熔接上止的过程中一次只能完成一个工作效率低，熔接效果和精度都有待进一步提高。因此有带开发一种送线结构相对简单，成型熔接效率高的超声波上止机。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种送线结构简单，U形上止粒成型效果好，熔接过程中效率高的全自动U型超音波上止机送料装置。

本发明的另一目的是提供一种含有上述送线装置的全自动U型超音波上止机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动U型超声波上止机的送料装置，所述送线装置包括送线机构，所述送线机构包括一对对称设置的送线底座，所述送线底座一侧边缘处从下往上依次安装有第一导丝座，第二导丝座和第三导丝座，所述第一导丝座，第二导丝座和第三导丝座上均开设有供塑胶扁丝通过的导轨；所述送线底座由下往上还设置有第一送线压杆和第二送线压杆，所述第一送线压杆和第二送线压杆的一端通过转动套活动安装在送线底座上，另一端分别顶在传送到第一导丝座，第二导丝座导轨内的塑胶扁丝，且顶在塑胶扁丝端为一个斜面端，斜面端的最上方顶在塑胶扁丝上，然后由上往下斜面端距离塑胶扁丝的距离越大；所述第二送线压杆连接有可带动其向上转动的送线气缸。

优选地，还包括成型模具，所述成型模具包括切胶模底座、切胶成型模和成型凸模，所述切胶模底座上开设有供塑胶扁丝通过的线槽，所述切胶成型模安装在切胶模底座上，且所述切胶成型模上设置有成型模滑槽，成型模滑槽上方安装有切胶成型模差，所述成型模滑槽前端开设有上宽下窄的梯形切槽，所述梯形切槽内有用于切段塑胶扁丝的切刀，且梯形切槽正对着所述线槽；所述成型凸模安装在所述成型模滑槽内，当塑胶扁丝在梯形切槽被切段竖直进入到所述成型模滑槽内，所述成型凸模沿轨道向前推将塑胶扁丝冲击成U形上止粒；U形上止粒被推送到对U形上止粒进行熔接的下模上，所述下模安装在下模座上，其上表面中部设置有一个凸块，凸块的两侧分别设置有正好容纳U形上止粒一侧的矩形槽。

优选地，所述第一送线压杆和第二送线压杆上方均安装有弹簧，压簧通过弹簧固定块固定；所述第二送线压杆上方还设置有用于对其进行限位的限位螺钉。

全自动U型超声波上止机，包括上述的全自动U型超声波上止机的送料装置，还包括过链部件、分链部件和音波部件，拉合的拉链条从过链部件进入，在分链部件处拉链被分开，同时塑胶扁丝从送线部件中进入被切断，成型成U形上止粒，然后所述U形上止粒在音波部件的共同作用下熔接到所述拉链上。

优选地，所述音波部件包括音波固定座，所述音波固定座安装有音波熔接感应器和振子，所述振子上套有振子套，振子套下方连接有焊头；所述焊头连接有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸安装在所述音波固定座上用于大幅度调节焊头的上升和下降，所述第二气缸设置在第一气缸和焊头之间，用于在最U形上止粒熔接时调节所述焊头。

优选地，所述焊头底部上开设有两个弧形凹槽，当U形上止粒被推入到矩形槽内，所述焊头下降，此时矩形凹槽和弧形凹槽正好整个容纳所述U形上止粒。