[发明专利]水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统

说明书

本发明公开了水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器、测湿传感器和信息存储器，所述测湿传感器固定安装在搅拌桶的内腔，所述搅拌叶片安装在搅拌桶的内腔，所述水泥裹沙法配料方法包括：3）、采用多次下料法，当物料进称到90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量；4）、将配料后的沙石送至搅拌桶，加入适量的水，通过测湿传感器控制加水的精度；7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水；8）、当成品料斗有料时搅拌机放30‑50%后，停止运行。该水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统采用间歇点动下料，解决一次下料产生的误差，沙石进搅拌机加适量水后，再将水泥投进，提高产品的强度，设有测湿传感器，提高加水精度。

技术领域

本发明涉及配料搅拌技术领域，具体为水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统。

背景技术

水泥制品企业（商混、砼构件、彩色路面砖、建筑砌块等）的配料系统，大多数是传统落后的配料工艺、搅拌工艺，自动化成度不高。

多数搅拌机还在用人搅拌，用人工加水，人工放料，彩色路面砖、建筑砌块的工厂还在用眼睛与手感来判断物料的干湿成度，也达不到对湿度的要求高的标准；

不仅粉尘大，环境恶劣，而且搅拌时间长短的一致性与成品料干湿的一致性都不好，加上配料的精度不高，产品的质量就存在差异，影响成品合格率的提高，水泥裹沙法需要二次下料，二次加水，人工控制比较繁索，不易实现。

发明内容

本发明的目的在于提供水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，以解决上述背景技术中提出的：用眼睛与手感来判断物料的干湿成度，粉尘大，环境恶劣，而且搅拌时间长短的一致性与成品料干湿的一致性都不好，配料的精度不高，产品的质量就存在差异，影响成品合格率，二次下料，二次加水，人工控制比较繁索，不易实现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器、测湿传感器、骨料称重传感器、温度传感器、料位传感器、信息存储器、液晶显示屏、变送器、搅拌桶、搅拌叶片、水泥称重传感器和称重变送器，所述测湿传感器固定安装在搅拌桶的内腔偏下侧，且测湿传感器与变送器电性连接，所述骨料称重传感器、水泥称重传感器均与称重变送器电性连接，且称重变送器的输出端与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器为人机界面的触摸屏，所述温度传感器、料位传感器的输出端与PLC控制器相连接，且PLC控制器的输出端与信息存储器、液晶显示屏电性连接，所述该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器相连接，且PLC控制器的输出端也与开关量输入的输入端相连接，所述搅拌叶片安装在搅拌桶的内腔偏下侧；

所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：

1）、材料准备，包括水泥、沙石、水等；

2）、对步骤1）中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；

3）、对步骤2）中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95%时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料；

4）、将步骤3）中配料完成的沙石送至搅拌桶内部，然后在搅拌桶内部加入适量（目标湿度70%-90%的预加水设定值）的水，通过镶嵌在搅拌桶内腔的测湿传感器将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器内，在动态变化情况下控制加水的精度；

5）、通过温度传感器对搅拌桶内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；

6）、将步骤3）中配料完成的水泥加入到搅拌桶内部，并与沙石进行搅拌；

7）、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；