[发明专利]水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统

权利要求书

1.水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，包括PLC控制器(1)、测湿传感器(2)、骨料称重传感器(3)、温度传感器(4)、料位传感器(5)、信息存储器(6)、液晶显示屏(7)、变送器(8)、搅拌桶(9)、搅拌叶片(10)、水泥称重传感器(11)和称重变送器(12)，其特征在于：所述测湿传感器(2)固定安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧，且测湿传感器(2)与变送器(8)电性连接，所述骨料称重传感器(3)、水泥称重传感器(11)均与称重变送器(12)电性连接，且称重变送器(12)的输出端与PLC控制器(1)电性连接，所述PLC控制器(1)为人机界面的触摸屏，所述温度传感器(4)、料位传感器(5)的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端与信息存储器(6)、液晶显示屏(7)电性连接，所述该系统还包括有开关量输入，开关量输入的输出端与PLC控制器(1)相连接，且PLC控制器(1)的输出端也与开关量输入的输入端相连接，所述搅拌叶片(10)安装在搅拌桶(9)的内腔偏下侧；

所述水泥裹沙法配料方法包括以下步骤：

1)、材料准备，包括水泥、沙石、水；

2)、对步骤1)中准备好的水泥与沙石采用单独的计量斗进行单独配料；

3)、对步骤2)中的配料过程采用多次下料法，当任何一种物料进称到所需重量的90～95％时，停止下料，然后间歇点动下料，直至达到所需重量后完成下料；

4)、将步骤3)中配料完成的沙石送至搅拌桶(9)内部，然后在搅拌桶(9)内部加入适量的水，目标湿度70％-90％的预加水设定值，通过镶嵌在搅拌桶(9)内腔的测湿传感器(2)将检测到的测湿信号以数字量送入到PLC控制器(1)内，在动态变化情况下控制加水的精度；

5)、通过温度传感器(4)对搅拌桶(9)内部的温度进行测量，并将检测到的温度信号反馈到PLC控制器(1)内部，利用检测到的温度信息修正因温度变化对测湿度的影响；

6)、将步骤3)中配料完成的水泥加入到搅拌桶(9)内部，并与沙石进行搅拌；

7)、搅拌均匀后，进行测湿，间歇点动补水，达到相对稳定的目标湿度值；

8)、当湿度达到稳定的目标湿度值后，还要搅拌一定时间，可自由设定，才完成搅拌工作，完成搅拌工作后，当成品料斗中无料时，料位检测不到有料，搅拌机放出全部料，搅拌机停止运行，进入配料间隔时间步骤，当配料间隔时间到，搅拌机启动进行下一罐料的搅拌任务，此时配料机已完成配料任务，当成品料斗有料时，料位检测有料，搅拌机放30-50％后，停止运行，当料位检测不到有料时，搅拌机启动放完剩余的料后再进入配料间隔时间步骤，这样解决了搅拌机带全部料启车太沉的问题，实现全部自动化，无人职守；

9)、搅拌完成后，PLC控制器(1)将存储在信息存储器(6)内部的各种物料班日累计及总累计统计出来，显示在液晶显示屏(7)中；

10)、PLC控制器(1)将整个工作过程全部显示在液晶显示屏(7)的主页上，实际运行与设定上下对比。

2.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述液晶显示屏(7)为触摸显示屏。

3.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述测湿传感器(2)采用耐磨钢四铬十三与氧化铝耐磨陶瓷制成。

4.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述测湿传感器(2)与搅拌叶片(10)之间的最短距离为5mm。

5.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述步骤6)中搅拌过程中搅拌桶(9)为封闭状态。

6.根据权利要求1所述的水泥裹沙法全自动配料搅拌控制系统，其特征在于：所述步骤8)搅拌机通过料位信号，智能自动启停，实现节能与全部自动化，无人职守。