[发明专利]一种低能耗生产Q550D钢板的方法

说明书

本发明公开了一种低能耗生产Q550D钢板的方法，涉及材料加工领域。该方法包括：将铸造好的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行再次加热，将加热后的连铸坯进行控制轧制，第一阶段轧制速度为1.2m/s；第一阶段轧制后进行第二阶段轧制，第二阶段轧制完成后进行冷却，将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。本发明操作方法简单易行，便于推广，通过优化加热轧制工艺，无需将连铸坯堆垛缓冷，将连铸坯直接送入加热炉中，入炉连铸坯表面温度达到705℃以上，大大的降低了加热能耗，简化了生产工序，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及材料加工领域，更具体的涉及一种低能耗生产Q550D钢板的方法。

背景技术

Q550D是一种屈服强度为550MPa级别的高强度结构钢，该钢种除强度要求较高以外，还要求钢板具有良好的冲击韧性及焊接性能，并且表面质量良好。

为保证Q550D的强度满足要求，该钢种在成分设计时加入了较多的Nb、Cr等合金。当板坯表面入炉温度较高时，钢板表面容易出现裂纹，且这种裂纹是大面积的，无法修磨；同时当板坯入炉温度较高时，还出现强度下降，冲击功不稳定的现象，因此Q550D钢种生产时，一般都是板坯铸出来后，先切断下线堆垛缓冷，待表面温度降低至300℃以下时，再安排入炉进行加热，由于入炉温度低，加热至出炉温度时需要大量的热量，使板坯的加热能耗高，制造成本升高，同时对环境的污染也较大。

发明内容

本发明提供一种低能耗生产Q550D钢板的方法，解决了Q550D钢种生产时需要堆垛缓冷，导致板坯的加热能耗高，制造成本升高，同时对环境的污染较大的问题。

具体的，本发明中低能耗生产Q550D钢板的方法，包括以下步骤：

步骤1：将铸造好的的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行加热，加热温度为1190-1220℃，加热时间为140-210min；

步骤2：将加热后的连铸坯进行控制轧制，第一阶段初轧温度为1180-1210℃，第一阶段轧制速度为1.2m/s，第一阶段轧制道次为11-13道次，第一阶段终轧温度≥1040℃；第一阶段轧制后进行第二阶段轧制，第二阶段初轧温度为910-1020℃，第二阶段轧制道次为4-6道次，第二阶段终轧温度为840-890℃；第二阶段轧制完成后进行冷却；

步骤3：将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。

优选的，连铸坯中各含量成分的质量百分比为，C：0.07-0.09％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.65-1.75％、Nb：0.03-0.04％、V：0.03-0.05％、P：≤0.02％、S：≤0.005％、Als：0.022-0.034％、Ca：0.0015-0.003％、Ti：0.01-0.02％、B：0.0012-0.002％，余量为铁和不可避免的杂质。

优选的，连铸坯的厚度为230mm。

优选的，步骤1中，连铸坯放入加热炉时表面温度≥705℃。

优选的，步骤2中，第一阶段初轧厚度为连铸坯厚度。

优选的，步骤2中，第一阶段轧制时至少有两个道次下压率≥13％。

优选的，步骤2中，第二阶段的初轧厚度为2.6-3.5倍成品Q550D钢板的厚度。

优选的，步骤2中，第二阶段轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为16-25℃/s，终冷温度为540-580℃。

优选的，步骤3中，回火过程中，回火温度为615-625℃，回火保温时间为20min，回火结束后自然空冷冷却。

优选的，步骤3中，成品Q550D钢板的板厚为12-30mm。