[发明专利]一种低能耗生产Q550D钢板的方法有效
| 申请号： | 201611224303.7 | 申请日： | 2016-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN106755869B | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 许剑轶;胡锋;李海刚;王瑞芬;李霞;张国芳;王青春;樊文军 | 申请（专利权）人： | 内蒙古科技大学 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/06;C22C38/14 |
| 代理公司： | 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 | 代理人： | 潘宏伟 |
| 地址： | 014010 内蒙古自治区*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 阶段轧制 连铸坯 钢板 加热炉 低能耗 加热 冷却 材料加工领域 连铸坯表面 堆垛缓冷 回火处理 加热能耗 控制轧制 生产工序 再次加热 轧制钢板 轧制工艺 放入 入炉 生产成本 送入 铸造 生产 优化 | ||
1.一种低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将铸造好的连铸坯切断后直接放入加热炉中进行加热，连铸坯的厚度为230mm，加热温度为1190-1220℃，加热时间为140-210min；
步骤2：将加热后的连铸坯进行控制轧制，第一阶段初轧温度为1180-1210℃，第一阶段轧制速度为1.2m/s，第一阶段轧制道次为11-13道次，第一阶段终轧温度≥1040℃，第一阶段轧制时至少有两个道次下压率≥13％；第一阶段轧制后进行第二阶段轧制，第二阶段初轧温度为910-1020℃，第二阶段轧制道次为4-6道次，第二阶段终轧温度为840-890℃；第二阶段轧制完成后进行冷却；
步骤3：将冷却后的轧制钢板进行回火处理后得到成品Q550D钢板。
2.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，所述连铸坯中各含量成分的质量百分比为，C：0.07-0.09％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.65-1.75％、Nb：0.03-0.04％、V：0.03-0.05％、P：≤0.02％、S：≤0.005％、Als：0.022-0.034％、Ca：0.0015-0.003％、Ti：0.01-0.02％、B：0.0012-0.002％，余量为铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤1中，连铸坯放入加热炉时表面温度≥705℃。
4.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤2中，第一阶段初轧厚度为连铸坯厚度。
5.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤2中，第二阶段的初轧厚度为2.6-3.5倍成品Q550D钢板的厚度。
6.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤2中，第二阶段轧制完成后进行层流冷却，冷却速度为16-25℃/s，终冷温度为540-580℃。
7.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤3中，回火过程中，回火温度为615-625℃，回火保温时间为20min，回火结束后自然空冷冷却。
8.根据权利要求1所述的低能耗生产Q550D钢板的方法，其特征在于，步骤3中，成品Q550D钢板的板厚为12-30mm。
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