[发明专利]一种环保低成本烧结砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保低成本烧结砖的制备方法，包括如下步骤：将黏土粉体送入坩埚中在400‑480℃保温，冷却至室温，加入盐酸在温度65‑78℃搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，加入糠醛混合均匀，送入高压反应釜中，设置温度为300‑400℃保温，氮气保护下在温度600‑700℃保温，冷却，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；将建筑固体垃圾、铁矿尾砂、碳纳米管、重晶砂、地基挖掘土、滑石粉、膨胀珍珠岩、水玻璃、改性黏土混合搅拌均匀，成型，干燥，烧结，制得环保低成本烧结砖。本发明将废物再利用，不仅可降低成本，且可降低砖开裂性，避免雨水渗漏。

技术领域

本发明涉及烧结砖技术领域，尤其涉及一种环保低成本烧结砖的制备方法。

背景技术

烧结砖也称粘土砖，是建筑用的人造小型块材，主要以粘土为原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的70％，其中粘土砖在墙材中仍居主导地位。生产粘土砖所需的粘土资源更属可耕地中较优质的粘土，因此，其对土地资源的破坏可见一斑。由于种种原因，我国目前仍是世界上少数几个以粘土砖作为主要墙体材料的国家之一，大力发展节地利废的新型墙体材料，推动资源综合利用，开发能够替代粘土砖的优质新型烧结砖，依然是目前相关领域从业人员的一个重要任务。

发明内容

本发明提出了一种环保低成本烧结砖的制备方法，本发明将废物再利用，不仅可降低成本，且可降低砖开裂性，避免雨水渗漏。

本发明提出的一种环保低成本烧结砖的制备方法，包括如下步骤：将黏土粉体送入坩埚中在400-480℃保温，冷却至室温，加入盐酸在温度65-78℃搅拌，过滤，洗涤至呈中性，干燥，加入糠醛混合均匀，送入高压反应釜中，设置温度为300-400℃保温，氮气保护下在温度600-700℃保温，冷却，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；将建筑固体垃圾、铁矿尾砂、碳纳米管、重晶砂、地基挖掘土、滑石粉、膨胀珍珠岩、水玻璃、改性黏土混合搅拌均匀，成型，干燥，烧结，制得环保低成本烧结砖。

优选地，盐酸的浓度为1.2-1.6mol/L，且黏土粉体、盐酸的重量比为60-80：160-180。

优选地，糠醛、黏土粉体的重量比为15-25：60-80。

优选地，按重量份将40-80份建筑固体垃圾、10-30份铁矿尾砂、8-20份碳纳米管、20-40份重晶砂、10-18份地基挖掘土、10-18份滑石粉、30-50份膨胀珍珠岩、20-34份水玻璃、40-80份改性黏土混合搅拌均匀。

优选地，送入高压反应釜中，在温度300-400℃的保温时间为0.5-2.5h。

优选地，氮气保护下，在温度600-700℃的保温时间为40-60min。

优选地，所述的环保低成本烧结砖的制备方法，包括如下步骤：按重量份将60-80份黏土粉体送入坩埚中在400-480℃保温60-80min，冷却至室温，加入160-180份浓度为1.2-1.6mol/L盐酸，在温度65-78℃搅拌30-60min，过滤，洗涤至呈中性，干燥，加入15-25份糠醛混合均匀，送入高压反应釜中，设置温度为300-400℃保温0.5-2.5h，氮气保护下在温度600-700℃保温40-60min，冷却，洗涤至呈中性，干燥，粉碎，得到改性黏土；按重量份将40-80份建筑固体垃圾、10-30份铁矿尾砂、8-20份碳纳米管、20-40份重晶砂、10-18份地基挖掘土、10-18份滑石粉、30-50份膨胀珍珠岩、20-34份水玻璃、40-80份改性黏土混合搅拌均匀，成型，干燥，烧结，制得环保低成本烧结砖。