[发明专利]从不同污泥中回收铝镁制备高纯复合阻燃剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于资源循环利用领域，更具体地说涉及一种从重金属污泥中回收提取镁，从给水污泥中回收铝盐，然后混合制备高纯氢氧化镁、氢氧化铝复合阻燃剂的方法。

背景技术

当今世界，无机阻燃剂因其无毒、抑烟、阻燃温度高等高性能得到广泛的研究和应用，尤其是氢氧化铝与氢氧化镁。氢氧化铝目前占据最大的市场，但其阻燃温度较低的缺点日益显现，而工业上生产氢氧化镁的原料来源广泛，但卤水容易腐蚀设备因而对设备要求较高，菱镁矿及白云石的煅烧过程能耗高，因此常规方法制备氢氧化镁阻燃剂存在设备要求高，能耗高的缺点。单一使用氢氧化镁作为阻燃剂，与被填充的高聚物相容性差，不易在填充物中分散，需要较高的填充量才有较好的效果。填充量高的同时影响高聚物材料的机械及力学性能。实际使用中通常是将两种或多种无机阻燃剂复配使用，虽一定程度上改善了阻燃剂单独使用的性能，但是将不同阻燃剂机械的混合存在着分散不均，难以发挥阻燃剂之间的最佳协同效果，难以根据高聚物材料选择合适热分解温度的阻燃剂。因此复合阻燃剂的研发成了大势所趋。

萃取钴镍工业中使用的红土镍矿含有质量分数20％左右的镁，萃取金属钴镍，相对应的污水治理中伴生大量的污泥，镁富集在污泥中没有得到合理利用。由于缺乏合适的对镁资源的处理方法，造成了严重的环境负担跟资源浪费。而广泛使用聚合氯化铝作为絮凝剂的自来水厂跟污水处理厂产生的给水污泥中含有大量的铝资源未能得到合理的资源化利用。仍然大量以土地填埋，海洋投弃，农林应用的方式处理，存在人为活动，二次污染等方面的限制。

综上，目前对红土镍矿萃取后的污水处理中，产生的重金属污泥富含大量的镁。污泥在浸出处理后，浸出液中大量的镁难以分离。将浸出液作为三元电池原料使用时钴镍锰等纯度低。同时现阶段制备镁铝复合型阻燃剂存在镁资源来源广泛但设备要求高，能耗高的问题。给水污泥中存在铝资源化利用不足的弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术为问题是提供一种从不同污泥中回收铝镁制备高纯复合阻燃剂的方法。

本发明方法从钴镍生产时污水处理产生的重金属污泥中回收镁，不仅减少了重金属污泥再利用时浸出液中镁对钴镍锰纯度的影响，也回收了镁，生产出高纯度的镁铝复合阻燃剂。

本发明的技术方案如下：

1）重金属污泥预处理：对红土镍矿萃取钴镍后的污水处理中，产生重金属污泥；将重金属污泥按照纯水与污泥干物质质量比8：1~15：1加入纯水，搅拌，加热至80~85℃并保温，在加热搅拌过程中加入强酸直至在80~85℃测得pH为7.0~8.0，继续搅拌10~15min，得水渣混合物，经板框压滤脱水，得滤液和滤渣；将滤渣用热水洗涤过滤脱水1~3次，得洗涤液；滤液与洗涤液合并即为镁液；

2）镁液除钙：镁液用强酸调节pH至2~3，加入磷酸二异辛酯萃取剂萃取，进行2~4级逆流萃取，萃取温度为20~30℃，得到萃余液1；

3）镁液除硅：将萃余液1用强碱调节pH值至5.0~6.0，得到萃余液2，向萃余液2中加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，按照每升萃余液2中加入5~15mg聚合氯化铝和0.1~0.5mg聚丙烯酰胺的比例加入，搅拌50~80min，用真空泵抽滤得滤液和滤渣，此滤液为精制镁液；

4）给水污泥预处理：将以聚合氯化铝为絮凝剂的给水污泥在450~500℃焙烧处理后加入纯水制成150~200g/L的浊液，搅拌，加热至90~95℃并保温，在加热搅拌过程中加入强酸直至在90~95℃测得pH为2.0~2.5，继续搅拌10~15min，得水渣混合物经板框压滤脱水，得滤液和滤渣；将滤渣用热水洗涤过滤脱水1~3次，得洗涤液；滤液与洗涤液合并所得即为铝液；

5）加碱液沉镁铝：取步骤3）中所得精制镁液，测量镁液中镁离子浓度，同时取步骤4）所得的铝液，测量铝离子浓度；按照Mg与Al的摩尔比5:1~1:1取镁液与铝液制备混合液；滴加强碱溶液至混合液中，直至混合液pH值为11.5～12.0，搅拌，在30~50℃反应30-40min沉淀镁铝，得到乳白色浊液；

6）表面改性：计算步骤5）中沉降的氢氧化镁与氢氧化铝的质量，向步骤5）所得乳白色浊液中加入硬脂酸，所加硬脂酸质量占氢氧化镁与氢氧化铝的质量之和的2~6％，在60~80℃条件下，对产物改性70~100min；

7）陈化：将步骤6）所得产物在65~80℃下陈化2~6h；

8）水热处理：将步骤7）所得产物脱水，直至氢氧化镁与氢氧化铝的质量之和占总质量的30~40％，放在高压釜中调整温度至150~180℃，水热处理3~8h，得到初产品；