[发明专利]一种透水路面系统及其施工方法

说明书

本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种透水路面系统及其施工方法。所述透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。所述透水路面系统整体上具有适宜的强度，且使用7个月后，透水率仍为100%。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种透水路面系统及其施工方法。

背景技术

水泥稳定碎石(以下简称水稳)是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料4％-5％，7天的无侧限抗压强度可达3.5-4.5mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

目前钢渣透水混凝土采用碎石垫层、透水混凝土基层、透水混凝土面层构成透水路面系统。但是仅采用碎石垫层缺乏一定的刚度，对整个透水系统的支撑度不高，不能起到良好的承接作用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种透水路面系统及其施工方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种透水路面系统，包括水泥稳定碎石、基层混凝土和面层混凝土，所述水泥稳定碎石的制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基层混凝土的制备原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，钢渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面层混凝土的制备原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，钢渣1025～1845kg，水143～157kg。

水泥稳定碎石制备时，所述原料中除水以外的干料组分先进行计量混合，再与水混合搅拌，进行挤压成型，即可制备获得所述水泥稳定碎石。所述水的加入量为适量。优选地，所述水为自来水。

优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述水泥为符合GB 175-2007要求的P.O 42.5级水泥或钢渣无熟料水泥。所述钢渣无熟料水泥，28d强度为37.6Mpa，其组份为脱硫石膏15wt％，钢渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，矿渣粉45wt％。

优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述石屑为一定粒径范围内的连续级配石屑，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ 52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。

优选地，所述石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。

优选地，所述水泥稳定碎石的制备原料中，所述粗集料的粒径为尺寸5～20mm。

优选地，所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％。

优选地，所述钢渣为符合GB/T 24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T 1346-2011进行沸煮法安定性试验合格。所述钢渣可购自上海中冶环境工程科技有限公司。