[发明专利]一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法

说明书

本发明公开了一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法，由传动柜，成型筒，原料存储斗，搅拌机构，供料管，中央控制中心组成；将软体絮凝剂原料投放于原料存储斗内，中央控制中心启动搅拌机构将原料搅拌混合均匀，中央控制中心启动供料管上的电磁控制阀向成型筒内投放混合均匀的原料，中央控制中心启动传动柜内部的成型传动系统对成型筒内的原料进行挤压成型，成型后的基于齿轮动力系统的软体絮凝剂经成型筒端面挤出。本发明所述的一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，成型效率高效，适用范围广阔。

技术领域

本发明属于絮凝剂加工装置领域，具体涉及一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备及其成型方法。

背景技术

随着社会日新月异的发展，社会的不断进步，为了加强社会主义现代化建立，制造业的技术发展已经渗透到日常生活各个方面。絮凝剂加工行业中，软体絮凝剂是一种被广为喜爱的污水处理药剂，絮凝剂挤压成型设备方便快捷、生产效率更高，省去了人工力，大大节约了生产成本。絮凝剂挤压成型设备的生产技术需要不断的提高，以确保更高生产。

现有的机器制作软体絮凝剂时，一般通过挤压的方式来生产，具体的方法是将絮凝剂和水比例调浆后送入絮凝剂挤压成型设备进口内通过螺旋推进装置将粉团结构推进软体絮凝剂漏板挤出。软体絮凝剂制作完成后，需要人工晾干再人工切断，由于人过多的参与运作，加工成本增加，软体絮凝剂的质量难以保障，而且软体絮凝剂晾干后，人工切断时会造成大量的碎渣，软体絮凝剂的质量下降。这就是现有技术所存在的不足之处。

在现有技术条件下，软体絮凝剂成型设备建设成本和运行成本的增加将成为必然，现有的传统工艺、处理方法具有工艺流程长，控制复杂，压缩效率低下，处理成本高等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于污水处理中的软体絮凝剂挤压成型设备，包括：传动柜1，成型筒2，原料存储斗3，搅拌机构4，供料管5，中央控制中心6；所述传动柜1侧壁设有成型筒2，所述传动柜1上部表面设有中央控制中心6，所述成型筒2上方设有原料存储斗3，所述成型筒2与原料存储斗3之间通过供料管5连接，所述搅拌机构4位于原料存储斗3内部；

所述搅拌机构4中的搅拌电机，供料管5上的电磁控制阀分别与中央控制中心6导线控制连接。

进一步的，所述传动柜1包括：传动柜外壳1-1，成型传动系统1-2；所述传动柜外壳1-1坐落于地面，传动柜外壳1-1为长方体结构；所述成型传动系统1-2位于传动柜外壳1-1内部；所述成型传动系统1-2包括：成型电机1-2-1，电机主轴1-2-2，主动半齿轮1-2-3，从动齿条1-2-4，滑移板1-2-5，连动轴1-2-6，导套1-2-7，伸缩弹簧1-2-8，成型柱1-2-9；所述成型电机1-2-1与传动柜外壳1-1内壁固定连接，成型电机1-2-1与中央控制中心6导线控制连接；所述电机主轴1-2-2的一端连接在成型电机1-2-1的输出端，电机主轴1-2-2的另一端连接有主动半齿轮1-2-3，所述主动半齿轮1-2-3的有齿一端下方啮合有从动齿条1-2-4，所述从动齿条1-2-4的两端分别连接有滑移板1-2-5，所述滑移板1-2-5与从动齿条1-2-4两端无缝焊接固定，滑移板1-2-5为矩形高锰钢板材料，滑移板1-2-5四边分别距传动柜外壳1-1内壁四边10mm～50mm；所述连动轴1-2-6分别位于滑移板1-2-5四角位置，连动轴1-2-6两端分别与左右两侧滑移板1-2-5焊接固定，连动轴1-2-6从导套1-2-7中心孔穿过，所述导套1-2-7与传动柜外壳1-1内壁无缝焊接固定；所述伸缩弹簧1-2-8套设于连动轴1-2-6外径表面，伸缩弹簧1-2-8位于图示左侧滑移板1-2-5与导套1-2-7之间，伸缩弹簧1-2-8一端与图示左侧滑移板1-2-5固定连接，伸缩弹簧1-2-8另一端与导套1-2-7固定连接；所述成型柱1-2-9与图示右侧滑移板1-2-5无缝焊接固定，成型柱1-2-9为标准圆柱状结构，成型柱1-2-9直径×长度大小为(40mm～100mm)×(80mm～160mm)。