[发明专利]一种钢珠分类方法

说明书

本专利申请属于将固体从固体中分离技术领域，具体公开了一种钢珠分类方法，采用钢珠清洗筛选机，包括以下步骤：S1、备料、S2、清洗作业、S3、一级分离、S4、电磁铁通电、S5、二级分离、S6、分类收集，与现有技术相比，可以实现自动筛选，提高筛选钢珠的效率。

技术领域

本发明属于将固体从固体中分离技术领域。

背景技术

现有的机械生产中，钢珠是一个使用量非常大的零件，根据需要的不同，钢珠的直径也大小不一，因此在使用和管理时需要耗费大量的时间对直径不同的钢珠进行分类，根据自己的装配需求选取适合的钢珠使用。

传统常用的钢珠筛选方案是采用钢珠磨煤机筛选钢珠方法，所谓钢珠磨煤机筛选钢珠方法是指在磨煤机停运后，打开磨机入孔门，卸出钢珠，然后利用叉车或小型装载机转运至筛选地点，利用人工筛选。

该筛选工艺仅仅依靠人工来进行筛选造成施工人员劳动强度大，同时也占用了大量的人力、机械资源，而且通过人工筛选的方式效率低，无法满足市场上对钢珠的大批量需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢珠分类方法，可以实现自动筛选，提高筛选钢珠的效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种钢珠分类方法，采用钢珠清洗筛选机，钢珠清洗筛选机包括清洗单元和筛选单元，包括以下步骤：

S1、备料：取出待分离的质量为m1的直径为6～10cm的第一钢珠和质量为m2的直径为3～5cm的第二钢珠；

S2、清洗作业：将步骤S1中取出的第一钢珠和第二钢珠放入清洗单元中进行清洗；

S3、一级分离：将经过步骤S2清洗后的第一钢珠和第二钢珠投入筛选单元，筛选单元包括转盘，转盘上设有筛选筒，筛选筒位于出球口的正下方，筛选筒内的底部设有电磁铁，筛选筒的侧壁上开设有若干第一筛选孔和第二筛选孔，第一筛选孔的直径为6～10cm，第二筛选孔的直径为3～5cm；筛选筒底部的两侧均设有滑轨，滑轨上均滑动连接有筛选板，筛选板与筛选筒之间设有收集孔，收集孔下方设有重量计量器；筛选板上设有可用于封堵第一筛选孔的封闭件，筛选板上开有直径为6～10cm的第三筛选孔；两个筛选板背对筛选筒的一侧均设有挡板，在挡板与筛选板之间均设有收集盘；然后启动转盘转动，转盘转动的速度v1为5～10m/s；

S4、电磁铁通电：将经过步骤S3一级分离处理后，使电磁铁通电，电磁铁充满磁性；

S5、二级分离：经过步骤S4后，再次调整转盘转动速度，转盘转动的速度v2为11～15m/s，同时取出封闭件；

S6、分类收集：将经过步骤S3分离出来的第二钢珠和经过步骤S4处理的第一钢珠进行收集。

本基础方案的原理在于：S3、一级分离，第一钢珠和第二钢珠在清洗腔内清洗完成后，先打开出水口，由于出水口的直径小于钢珠的直径，因此钢珠不会出水口流出，当清洗腔内的水全部从出水口流出之后，就打开出球口，清洗腔内的直径不一的钢珠就直接从出球口落入筛选筒，此时封闭件将第一筛选孔封堵。

此时启动转盘开始转动，转盘转动的速度v1为5～10m/s，转盘转动时带动整个筛选筒，筛选板以及挡板同步转动，筛选筒转动时，筛选筒内部的第一钢珠和第二钢珠均会产生离心力，第二钢珠受到离心力后在筛选筒内自由转动，同时第二钢珠可从第二筛选孔中甩出，第一钢珠不会被甩出，第一钢珠穿过第二筛选孔后直接落在筛选筒与筛选板之间，并且顺着收集孔顺利进入重量计量器，进行收集同时计量第二钢珠的总质量。

经过步骤S3后可几乎完全甩出第二钢珠，然后可以读取重量计量器的读数，当读取重量计量器的读数小于步骤S1中m2时，此时可以判断筛选筒内还有极少部分第二钢珠未被甩出，此时可以延长一级分离的时间。