[发明专利]同步冷却式注塑成型装置

权利要求书

1.同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：包括导向桶，导向桶内壁设有第一限位环，导向桶内设有活塞桶，活塞桶的底端与第一限位环上端相抵，且活塞桶的底端与导向桶的底端之间设有多根处于压缩状态的压簧，导向桶的下部连通有多根动力管，多根动力管内均设有动力活塞，动力活塞的外侧端部设有活塞杆；活塞桶内设有第一冷却筒，第一冷却筒的侧壁上端与活塞桶的侧壁上端之间通过环形板连接，第一冷却筒的下端与活塞桶的底部之间有连通第一冷却筒内侧和第一冷却筒外侧的缝隙，活塞桶内有冷却液，第一冷却筒外侧的冷却液液面与环形板接触；第一冷却筒内设有第二限位环和活塞板，活塞板的下端与第二限位环的上端相抵，活塞板上放置有装有塑料熔融体的成型模具，成型模具的外壁下部与第一冷却筒的内壁接触；成型模具外还套设有第二冷却筒，第二冷却筒的侧壁下端与环形板接触，第二冷却筒包括多个分隔的弧形单元，每个弧形单元均为中空，且充满冷却液，每个弧形单元的外侧均有一根活塞杆与其连接；第二冷却筒用于对成型模具内上部的塑料熔融体进行冷却，第二冷却筒包括多个分隔的弧形单元，弧形单元与弧形单元之间的冷却液是相互独立的，弧形单元之间可在活塞杆的作用下沿径向向外展开或向内收拢，当其向内收拢时，便形成一个完整的筒状，将成型模具包裹，对成型模具内的塑料熔融体进行冷却。

2.根据权利要求1所述的同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：所述活塞杆的活动端设有与弧形单元弧度相同的推块，活塞杆通过推块与弧形单元连接。

3.根据权利要求2所述的同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：所述动力管有五根，动力管的内径与导向桶的内径之比为1:10。

4.根据权利要求3所述的同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：所述活塞杆的直径与动力活塞的直径之比为4:5。

5.根据权利要求4所述的同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：所述所述环形板为磁铁质环形板，第二冷却筒为铁质冷却筒。

6.根据权利要求5所述的同步冷却式注塑成型装置，其特征在于：所述环形板的厚度小于1mm。