[发明专利]一种电池扣盖预焊机有效

专利信息
申请号: 201611209389.6 申请日: 2016-12-23
公开(公告)号: CN106624412B 公开(公告)日: 2022-09-02
发明(设计)人: 覃晓鸣;李卫星 申请(专利权)人: 深圳锦帛方激光科技有限公司
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;B23K37/02;B23K37/04;B23K37/00;H01M10/04;H01M6/00
代理公司: 深圳市中科创为专利代理有限公司 44384 代理人: 高早红;谢亮
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 电池 扣盖预焊机
【说明书】:

发明公开了一种电池扣盖预焊机,包括机架组件、产品导向组件、合盖焊接三轴组件、入盖定位机构、上料机械手组件、往复位移组件、压紧预焊组件和预焊定位组件。本发明提供一种电池扣盖预焊机,扣盖预焊工艺采用全自动化生产的方式,生产效率高,产品一致性好,电池预焊质量好;扣盖机构采用双定位和真空吸盘的方式能够解决现有技术扣盖扣歪、扣偏、扣不进的缺点;简化了扣盖、检测、预焊的工序,将其集中一站式解决,减少了人力投入和劳动强度;往复机构较现有方法结构简单、实用、效率高、成本低。

技术领域

本发明涉及扣盖机构技术领域,尤其涉及一种电池扣盖预焊机。

背景技术

在方形电池的扣盖过程,一般采用的方法是将方形电池放入槽内或者夹具四周压紧电池侧盖,然后采用直接下压或上模下压的方式进行电池扣盖。一般电池生产直线多工位输送采用的方法是传送带加夹具、覆链板加夹具或是机械手加夹具的方法输送定位。而方形电池扣盖和预焊现在基本处于手工或半自动状态。

已有技术存在的缺陷就是扣盖和预焊基本处于人工或半自动状态,现有工艺扣盖过程的方法不仅效率低、自动化程度低、劳动强度大而且扣盖的质量、安全性都不是很好。现有工艺的预焊也因为人工焊接的原因,焊接一致性和合格率都不是很理想;现有电池生产采用的直线多工位输送方法,传送带和覆链板方式因为是持续输送所以一般到特定工位还要采用一些气缸或其他辅助手段推倒夹具内,而机械手效率较低成本也高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池扣盖预焊机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

本发明包括机架组件、产品导向组件、合盖焊接三轴组件、入盖定位机构、上料机械手组件、往复位移组件、压紧预焊组件和预焊定位组件,所述产品导向组件安装于所述机架组件的中部,所述往复位移组件安装于所述导向组件的下方,所述上料机械手组件和所述压紧预焊组件安装于所述产品导向组件的同一侧,所述入盖定位机构、所述合盖焊接三轴组件及所述压紧预焊组件安装于所述产品导向组件对称两侧。

本发明优选的,所述机架组件包括机柜、第一安装大板和第二安装大板,所述第一安装大板和所述第二安装大板分别安装于所述机柜的顶部两侧,所述第一安装大板与所述第二安装大板之间具有间隙,用于安装往复位移组件。

本发明优选的,所述产品导向组件包括工作台板、导向槽、导向防护条、L型支撑板、感应支架和光电传感器,所述导向槽安装于所述工作台板矩形通槽的两侧,通过所述L型支撑板与所述工作台板连接,所述导向防护条安装于所述导向槽内侧,每块所述导向槽安装有上下两块所述导向防护条,所述导向防护条上下端分别与所述导向槽上下端平齐,所述光电传感器通过所述感应支架装在所述导向槽的两端,所述光电传感器发射的光电信号通过所述导向槽的开口,透过上下所述导向防护条的间隙传输。

本发明优选的,所述合盖焊接三轴组件包括X轴模组、导轨垫块、滑轨安装板、龙门支架、焊接头组件、Z轴模组和Y轴模组,所述龙门支架的一侧安装有所述滑轨安装板,另一侧安装有所述Y轴模组,所述X轴模组的一端通过所述导轨垫块安装于所述滑轨安装板上,另一端设置于所述Y轴模组上,所述Z轴模组垂直安装于所述X轴模组上,所述焊接头组件安装于所述Z轴模组上。

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