[发明专利]一种整体式液压冲压机的使用方法

权利要求书

1.一种整体式液压冲压机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将制冷剂气体填充入容纳腔(6-2 )内，并在容纳腔(6-2)与移动平台(6-1)接触的内壁上等间距设置若干个安装有碳精密封环的环形槽；所述环形槽内还设有与碳精密封环连接的顶紧弹簧，该顶紧弹簧用于将碳精密封环压向移动平台(6-1)的外侧面；在容纳腔(6-2)内设置有压力感应装置，该压力感应装置用于测量容纳腔(6-2)内的压力，且该压力感应装置分别与高压阀(6-3)、低压阀(6-8)连接，高压阀(6-3)和低压阀(6-8)初始状态均为闭合；

步骤二、将工件安装在下模上，控制油缸(2)使得上模和下模合模，对工件进行冲压；

步骤三、合模过程中移动平台(6-1)在压力的作用下向容纳腔(6-2)内移动，使得容纳腔(6-2)内的制冷剂气体被压缩；

步骤四、当压力感应装置检测到容纳腔(6-2)内压力大于高压临界值时，控制高压阀(6-3)打开，制冷剂气体首选进入冷凝器(6-4)中放热变成液体状态，液体状态的制冷剂经过节流装置(6-5)降压后进入冷却管(6-7)内吸热并蒸发为气体状态，工件冲压过程中产生的热量被冷却管(6-7)所吸收；

步骤五、当工件完成冲压时，控制油缸(2)使得上模和下模分离，此时移动平台(6-1)在顶出装置(6-9)的作用下被顶出容纳腔(6-2)，容纳腔(6-2)内的压力逐渐减小，当压力感应装置检测到容纳腔(6-2)内压力小于低压临界值时，则控制高压阀(6-3)先关闭、低压阀(6-8)后打开，冷却管(6-7)内的制冷剂气体重新进入容纳腔(6-2)内，当移动平台(6-1)被顶到初始位置时，压力感应装置检测到容纳腔(6-2)内压力恢复初始状态，则控制低压阀(6-8)关闭；

步骤六、重复上述步骤一至步骤五，以此往复循环，完成工件的持续冲压。

2.根据权利要求1所述的整体式液压冲压机的使用方法，其特征在于：所述整体式液压冲压机包括主体框架，所述主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板(1-1)，两个立板(1-1 )的左右两侧分别通过对应的侧连接板(1-2)连接；所述侧连接板(1-2)的底端连接有若干块相互平行的底加强板(1-3)；

所述立板(1-1)上设有立板通孔(1-1-1)，该立板通孔(1-1-1)为矩形通孔，且矩形通孔的四角为圆角；立板(1-1)的底端、底加强板(1-3)的底端均连接在机座(4)上。

3.根据权利要求2所述的整体式液压冲压机的使用方法，其特征在于：两个立板(1-1)下部的左右两侧分别对应连接有一根加强柱，所述加强柱贯穿并连接在对应侧的若干块相互平行的底加强板(1-3)上。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的整体式液压冲压机的使用方法，其特征在于：两个立板(1-1)的上部之间连接有油缸安装板(3)，油缸安装板(3)上安装有油缸(2)，该油缸(2)的活塞杆(202)底端连接有滑块(7)，滑块(7)的底端连接有用于安装上模的上模座(5)；所述机座(4)的顶端连接有用于安装下模的下模座(6)。

5.根据权利要求4所述的整体式液压冲压机的使用方法，其特征在于：所述油缸(2)包括缸体(201)，缸体(201)内设置有容纳活塞杆(202)的第一腔室，所述活塞杆(202)沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆(202)内设置有容纳通油杆(203)的第二腔室，所述通油杆(203)的一端与第一进油口(2031)连通，通油杆(203)的另一端与第二腔室的底部连通；

所述第一腔室的顶部与第二进油口(2021)连通；所述第二进油口(2021)有3～5个，3～5个第二进油口(2021)在缸体(201)的周向上均匀分布；所述活塞杆(202)的外表面与所述第一腔室的内表面之间设置有第一导套，所述通油杆(203)的外表面与所述第二腔室的内表面之间设置有第二导套，且所述第一导套和所述第二导套均固定在所述活塞杆(202)上；所述第一腔室的内表面、所述通油杆(203)的外表面均设置有陶瓷耐磨层；所述第一进油口(2031)与增压阀连接。