[发明专利]3D曲面陶瓷薄片的加工方法及其获得的3D曲面陶瓷薄片

说明书

本发明提供一种3D曲面陶瓷薄片的加工方法，包括以下步骤：第一步：粗磨，将陶瓷胚料进行粗磨，清洗后得第一工件；第二步：修外形，加工第一工件的外形，清洗后得第二工件；第三步：修凹面和修凸面；经过修凹面和修凸面后得第三工件；第四步：光凹面，对第三工件的内凹面进行抛光；清洗后得第四工件；第五步：3D抛光，对第四工件的外观面进行抛光；清洗后得第五工件；第六步：回火，对第五工件进行高温回火即得3D曲面陶瓷薄片。应用本发明的技术方案，工艺步骤精简，工艺参数容易控制；本发明方法加工干压及注塑的陶瓷胚料能够批量加工出0.35‑0.45mm的3D曲面陶瓷薄片，实用性强。本发明还公开一种所述加工方法所得3D曲面陶瓷薄片，结构精简，满足现实需求。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种3D曲面陶瓷薄片的加工方法及其获得的3D曲面陶瓷薄片。

背景技术

随着社会的进步，3C产品的消费已成为人们物质生活不可缺少的一部份，市场上所出现的塑胶、金属类外壳，因其表面硬度低、不耐磨以及跌落变形等问题慢慢将得不到消费者的青睐。而高光、高亮、多样化的材料外壳产品普遍得到高端消费者的青睐，陶瓷制品就是其中之一。

现有技术中采用的工艺，无法将干压法、注塑法治成的胚料加工至超薄状态，采用流延法(适合于加工薄片)的加工方式无法加工出所需的3D胚料，因此，现有技术的加工方法不能加工出满足现实要求的3D曲面陶瓷薄片。

综上所述，急需一种加工3D曲面陶瓷薄片的方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种工艺步骤精简、工艺参数容易控制且能获得厚度为0.35-0.45mm的陶瓷薄片，具体技术方案如下：

一种3D曲面陶瓷薄片的加工方法，包括以下步骤：

第一步：粗磨，将陶瓷胚料进行粗磨，清洗后得第一工件；

第二步：修外形，加工第一工件的外形，清洗后得第二工件；

第三步：修凹面和修凸面，具体是：修凹面过程包括修工件的凹面后进行清洗；修凸面过程包括修工件的凸面后进行清洗；经过修凹面和修凸面后得第三工件；

第四步：光凹面，对第三工件的内凹面进行抛光；清洗后得第四工件；

第五步：3D抛光，对第四工件的外观面进行抛光；清洗后得第五工件；

第六步：回火，对第五工件进行高温回火即得3D曲面陶瓷薄片。

以上技术方案中优选的，所述第一步中采用粗磨机、牙板、研磨垫和研磨液的组合进行加工；陶瓷胚料的肉厚为1.0mm-1.5mm，第一工件的肉厚为0.85mm-0.95mm。

以上技术方案中优选的，所述第二步中采用立式CNC机台、第一砂轮棒、切削液和底座加工夹具的结合进行加工，所述第一砂轮棒为200#的砂轮棒；所述第二工件的肉厚与所述第一工件的肉厚相同。

以上技术方案中优选的，所述第三步中：先进行修凹面处理再进行修凸面处理，或者是先进行修凸面处理再进行修凹面处理；采用卧式CNC机台或立式CNC机台、第二砂轮棒、切削液和底座加工夹具的结合进行加工，所述第二砂轮棒为300#的砂轮棒；所述第三工件的肉厚为0.65-0.75mm。

以上技术方案中优选的，所述第四步中采用第一抛光机、牙板、毛刷盘和抛光液的组合进行抛光；所述第四工件的厚度和所述第三工件的厚度相同。

以上技术方案中优选的，所述第五步中采用第二抛光机、牙板、3D磨皮和抛光液的组合进行抛光，所述第二抛光机为4头抛光机；所述第五工件的厚度为0.35-0.45mm。

以上技术方案中优选的，所述第六步中的回火具体是：将第五工件放入温度为1100℃ -1500℃的治具中保温40-50小时；降至室温，即得3D曲面陶瓷薄片。