[发明专利]脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂料喷涂工艺技术领域，特别涉及脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺。

背景技术

现有技术中脱硫塔和烟道的内壁的内衬防腐一般为玻璃鳞片，玻璃鳞片胶泥(Glass－flake mastic resin)以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，是熔融玻璃处在拉伸力的状态下，进行急速冷却而制得。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。现有技术中所使用的玻璃鳞片防腐存在较大安全隐患，目前我们所使用的玻璃鳞片遇火易燃，造成毁灭性损失，目前我国各地已发生许多脱硫塔因防腐造成火灾的重大安全事故，本技术采用新型高耐腐蚀陶瓷有机涂料作为防腐材料，具有不易燃的特性，从根本上解决了因防腐施工造成火灾事故的问题。而且施工周期长，施工安全性得不到保证。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺，基表面状态检查→焊缝处理→喷砂除锈→清理检查及防护→技术人员检测确认→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层外观及膜厚检查→电火花检测→漏点修补→养护。

进一步地，基表面状态检查包括除油及除盐分。

进一步地，除盐分时，喷砂钢板表面可溶性氯化物含量不大于10μg/㎝²，表面存在的盐分超标时采用高压淡水冲洗。

进一步地，喷涂底漆为一道，喷涂面漆为2-3道。

进一步地，用剪切机械混合器来对耐腐蚀陶瓷有机涂料进行机械搅直到颜色和浓度达到均一，再慢慢加入固化剂并彻底搅拌3-5分钟。

进一步地，已喷砂除锈并清理干净的基材在4小时后上底漆。

进一步地，底漆间隔8-24小时喷涂面漆一道，喷涂前要对底漆层表面吹扫。

进一步地，每层漆干膜厚度达到450-500微米。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

该喷涂工艺提高了施工的安全性，而且缩短了施工周期，并且综合性价比乙烯基玻璃磷片低；此项目改变了现有脱硫塔的防腐工艺，由人工刮涂提升至机械喷涂；高固体份、环境友好，节能减排，改善施工的安全性，缩短了施工期；该项目具有创新程度高，产品耐蚀和耐磨性能及工艺路线的创新突出，对行业技术进步促进作用明显，整体技术达到国内领先水平，改变此行业以往应用只能用乙烯基玻璃磷片作为防腐层的局面。

具体实施方式

1涂装工艺流程

工艺流程：基表面状态检查(除油及除盐分)→焊缝处理→喷砂除锈→清理检查及防护→技术人员检测确认→喷涂底漆(1道)→喷涂面漆(2-3道)→涂层外观及膜厚检查→电火花检测→漏点修补→养护。

2基层处理要求

2.1表面处理

2.1.1除油

表面的油和油脂的清洁应用溶剂或专用清洗剂和干净的抹布擦洗。

2.1.2除盐分

喷砂钢板表面可溶性氯化物含量不大于10μg/㎝²。表面存在的盐分超标时应采用高压淡水冲洗。

2.1.3除锈

2.1.3.1钢件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括：

2.1.3.1.1粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺；

2.1.3.1.2锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；

2.1.3.1.3切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下。厚钢板边缘切割硬化层，用砂轮磨掉0.3mm；

2.1.3.1.4表成层叠、裂缝、夹杂物，打磨处理，必要时补焊。

2.1.3.2喷射除锈—目前行之有效的除锈方法

钢材表面处理应到GB/T 8923规定的Sa2.5级；钢材表面粗糙度为75μm左右，且表面粗糙度不大于涂层总厚度的三分之一。

喷砂处理：喷砂的主要参数应注意：喷砂距离、喷砂角度、空气压力、喷砂嘴孔径、喷砂枪的移动速度、磨料硬度等

2.1.4除尘