[发明专利]一种跳扣铆接和翻边一体式工装及其加工方法有效
| 申请号: | 201611205905.8 | 申请日: | 2016-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN106653495B | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
| 发明(设计)人: | 李飞;黄良荣 | 申请(专利权)人: | 江苏大全凯帆开关有限公司 |
| 主分类号: | H01H69/00 | 分类号: | H01H69/00;B21J15/38;B21J15/42;B21D19/00 |
| 代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 蒋海军 |
| 地址: | 212200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 夹具 铆接 翻边一 体式 工装 及其 加工 方法 | ||
1.一种跳扣铆接和翻边一体式工装,包括上模、导柱(13)、导柱弹簧(14)、底板(16)和第一下模立柱板(5),导柱(13)串接上模、第一下模立柱板(5)和底板(16),所述导柱弹簧(14)穿于导柱(13)上,其特征在于:还包括滑块组件(6)和跳扣夹具(8),所述的跳扣夹具(8)能够插入底板(16)中部的抽屉槽中,在跳扣夹具(8)的左右两侧设置有能够水平移动的滑块组件(6),所述滑块组件(6)靠近跳扣夹具(8)一侧设置有铆接冲头,该滑块组件(6)的另一侧设置有斜楔面,在所述斜楔面的上方设置有斜压块(4),该斜压块(4)与上模相连,斜压块(4)具有与滑块组件(6)的斜楔面相配合的斜楔面;
所述的跳扣夹具包括抽屉座(81)和抽拉杆(82),所述的抽拉杆(82)与抽屉座(81)的一端连接,沿抽屉座(81)的长度方向设置至少1个跳扣放置工位,所述跳扣放置工位上设置有一台阶,连杆(102)置于该台阶上,跳扣放置工位还开设有定位槽(811)和磁铁埋入孔(812),定位槽(811)设置于台阶的下方,连接轴(103)放置于定位槽(811)中,磁铁埋入孔(812)则设置于台阶处抽屉座(81)的两侧壁上,磁铁埋入孔(812)中埋有磁铁,两侧板(101)由磁铁吸附于抽屉座(81)宽度方向的两侧;
在跳扣夹具(8)和滑块组件(6)之间还设置有第二下模立柱板(7),该第二下模立柱板(7)接复位弹簧(63)和导轨(51)的另一端,且第二下模立柱板(7)上开设有供预压顶针(64)、网格冲头(65)和翻边冲头(66)穿过的孔。
2.根据权利要求1所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:沿抽屉座(81)的长度方向设置有2个跳扣放置工位,2个跳扣放置工位呈轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:所述的滑块组件(6)包括斜面推板(61)、固定块(62)、复位弹簧(63)、预压顶针(64)、网格冲头(65)、翻边冲头(66),斜面推板(61)的一侧设置斜楔面,斜面推板(61)的另一侧与固定块(62)的一面相贴合,所述固定块(62)的另一面设置复位弹簧(63)、预压顶针(64)、网格冲头(65)和翻边冲头(66)。
4.根据权利要求3所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:所述的第一下模立柱板(5)上水平设置有2根导轨(51),所述的斜面推板(61)、固定块(62)对应位置处均开设有导轨孔(67),导轨(51)插入该导轨孔(67)中,滑块组件(6)沿着导轨(51)在水平方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:在第二下模立柱板(7)的上方设置有限位柱(32),该限位柱(32)通过紧固螺栓(31)与上模相连。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:在跳扣夹具(8)的正上方设置有上模预压块(23),该上模预压块(23)与上模相连,上模中设置有顶紧螺丝(21),顶紧螺丝(21)和上模预压块(23)之间设置上模复位弹簧(22)。
7.根据权利要求6所述的一种跳扣铆接和翻边一体式工装,其特征在于:所述的上模预压块(23)的下侧开设有预压定位槽(231),该预压定位槽(231)和定位槽(811)配合,将连接轴(103)完全包裹。
8.利用权利要求7所述的铆接和翻边一体式工装进行跳扣加工的方法,其步骤为:
步骤一、将连接轴(103)放置于定位槽(811)中,连杆(102)置于台阶上,两侧侧板(101)由磁铁吸附,完成跳扣夹具(8)上多于1个的跳扣放置工位的零件初步装配;
步骤二、将装配好的跳扣夹具(8)整体推入底板(16)中部的抽屉槽中,控制上模下压,进而斜压块(4)下压压紧滑块组件(6),滑块组件(6)受水平力作用向跳扣方向冲压,预压顶针(64)先接触到跳扣的左右侧板(101),将侧板(101)压实在跳扣夹具(8)上,随即网格冲头(65)和翻边冲头(66)压到跳扣的铆接点(104)和翻边点(105),即实现侧板(101)与连杆(102)、侧板(101)与连接轴(103)的铆接;
步骤三、控制上模上行,滑块组件(6)在复位弹簧(63)的作用下回位,一个铆接周期完成。
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